复合磺酸钙基润滑脂（3）

原料配比

制备方法

①采用常压釜将高碱值磺酸盐、转化促进剂、基础油搅拌均匀后，常温下加入冰醋酸水溶液，快速搅拌，升温到60～100℃保持反应30～90min。

②步骤①反应完毕后，加入石灰乳液、硼酸热水溶液、烷基苯磺酸或烷基苯磺酸盐、脂肪酸和或芳香酸，保持在90～120℃下反应30～90min。

③步骤②反应完毕后，脱水升温至130～160℃，优选140～150℃，保持10～30min。

④步骤③反应完毕后，降温进行后处理。后处理是指循环剪切，过滤，在一定的压力下通过均质机或者通过碾磨机或胶体磨进行处理，包装。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：高碱值磺酸盐90～300，基础油100～600，转化促进剂5～50，冰醋酸0.5～24，烷基苯磺酸或烷基苯磺酸盐0～40，石灰0.5～24，硼酸0.5～24，脂肪酸0～24，芳香酸0～24。

所述烷基苯磺酸是C6～C16中任意一种或者是C6～C16中任意两种或两种以上的混合物或者是重烷基苯磺酸。所述烷基苯磺酸盐是指烷基苯磺酸钙盐，烷基苯磺酸钙盐是C6～C16中任意一种或者是C6～C16中任意两种或两种以上的混合物或者是重烷基苯磺酸的钙盐。

所述转化促进剂是碳酸钙、水、异丙醇、甲醇、乙醇低沸点类的醇、醚、酮、胺中的一种或两种及以上的混合物。

所述脂肪酸是指十二羟基硬脂酸。

所述芳香酸是指苯甲酸、水杨酸、水杨酸甲酯、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、间苯二甲酸二甲酯中的一种或一种以上的混合物。

产品应用

本品是一种复合磺酸钙基润滑脂。

产品特性

本品最大的优点就是通过转相促进剂的合理组合及复合钙皂的配伍，简化生产工艺，提高润滑脂的氧化安定性。通过选择转化促进剂品种及其用量，缩短转化时间，降低炼制温度同时缩短炼制时间。转化时间和炼制时间的缩短及炼制温度的降低提高了生产效率；炼制温度的降低和炼制时间的缩短提高了润滑脂的氧化安定性能；同时炼制温度的降低避免了润滑脂在降温后处理过程中低分子酸盐结晶的析出，确保了润滑脂结构的稳定。用本产品原料和本产品方法生产出的复合磺酸钙基润滑脂具有高滴点的特点，不加添加剂即具有良好的极压抗磨性、防锈防腐蚀性、抗水性，并具有良好的胶体安定性、机械安定性和突出的氧化安定性，长期放置不硬化。本产品制备工艺简单，对设备无特殊要求，一般开口釜即可生产。