复合磺酸钙基润滑脂（4）

原料配比

制备方法

①将高碱值合成磺酸钙和部分基础油加入开口反应釜中，搅拌混合，加热到50～65℃，加入水、异丙醇、乙醇、冰醋酸，快速搅拌，升温至60～80℃，保持反应80～100min。

②步骤①反应完毕后，升温至90～100℃，加入剩余的基础油、氢氧化钙水溶液、硼酸热水溶液，搅拌反应20min后，再加入十二羟基硬脂酸，保持在90～100℃下反应40～50min。

③步骤②反应完毕后，升温至130～150℃，保温脱水20～40min。

④步骤③反应完毕后，升温至200～220℃炼制，保温10～15min，冷却，降温至90～100℃，加入抗氧剂，冷却，研磨，脱气反应即得所述的复合磺酸钙基润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：基础油40～50，高碱值合成磺酸钙30～45，冰醋酸0.6～3，异丙醇1～4，乙醇0.5～2，氢氧化钙2～4，硼酸1～3，十二羟基硬脂酸2～5，抗氧剂0.2～1。

所述的基础油为150BS、500SN、PAO8中的一种或几种的混合物。

所述的高碱值合成磺酸钙的总碱值为300～400mgKOH/g。

所述的抗氧剂为抗氧剂L135、抗氧剂57、抗氧剂T502A或二苯胺中的一种。

质量指标

产品应用

本品主要应用于石油冶炼及化工工业领域。

产品特性

本品通过转化剂的合理选择和复合钙皂的配伍，提升了牛顿体高碱值磺酸钙转化成非牛顿体磺酸钙的效率，并且转化得较为彻底，使得生产工艺更为简单，制得的产品复合磺酸钙基润滑脂具有高滴点、优良的耐高温性、良好的机械安定性和优异的极压耐磨性。