复合锂基润滑脂（4）

原料配比

制备方法

①在皂化釜中加入所述质量的基础油，开启搅拌装置，转速为30～60r/min，加入全部十二羟基硬脂酸，升温到90～100℃，将十二羟基硬脂酸全部溶化。

②取所述质量1/2的氢氧化锂溶于6～10倍的95～100℃热水中，缓慢加入进行皂化反应，加入时间不少于30min，皂化时间不少于1h；缓慢升温至120～150℃。

③加入癸二酸，搅拌20min，取余下1/2质量的氢氧化锂溶于6～10倍的95～100℃热水中，缓慢加入进行反应，加入时间不少于30min，然后进行保温。

④升温脱水至150℃加入所述质量1/2的抗氧剂，继续升温至200～220℃，保温10～30min。

⑤将物料泵送至调和釜，降温至120～100℃加入余下1/2质量的抗氧剂，加入多功能剂和金属钝化剂，循环剪切和搅拌分散20min。

⑥将上述物料用高压均质机分散均匀，泵送至调和釜，加入增黏剂，搅拌20min，备用。

⑦将复合磺酸钙润滑脂加入上述物料中，通过搅拌和循环剪切分散均匀，即得到复合锂基润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：十二羟基硬脂酸9～13.5，癸二酸3～4.5，氢氧化锂2.6～3.9，复合磺酸钙润滑脂5～50，基础油22.8～78.3，增黏剂0.5～1，多功能剂1～3，抗氧剂0.5～1，金属钝化剂0.1～0.3。

所述的十二羟基硬脂酸、癸二酸、氢氧化锂均为工业纯，市场有售。

所述的复合磺酸钙润滑脂是指以超高碱值磺酸钙为原料，在转化剂的作用下，（转化剂占磺酸钙质量的4%～10%）将里面所含的碳酸钙由无定形状态转化为纳米尺寸，再与里面所含的磺酸钙通过缔合形成的润滑脂，该润滑脂以混合的方式加入本品中，成为本品的一个组成部分。所述的复合磺酸钙润滑脂的制法是：将超高碱值磺酸钙与转化剂在60～100℃下转化20～60min，直至明显变稠，加热到140～180℃脱去水分即可。

其中的超高碱值磺酸钙的有效组分大于70%，其中碳酸钙大于35%，磺酸钙大于35%，稀释油为矿物油，40℃运动黏度大于25mm2/s。所述转化剂为低碳醇、有机酸和水的混合物，低碳醇、有机酸和水的质量比为（1～2）∶1∶1；低碳醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇中的一种或两种以上的组合物，有机酸为甲酸、乙酸、苯甲酸中的一种或两种以上的组合物。

所述的基础油是指500SN、150BS、PAO10、PAO40中的一种或几种与烷基苯的混合油，这种混合油对皂纤维和添加剂有良好的相容性，在提高润滑脂综合性能方面有益。

所述的增黏剂是指用稀释油溶好的高分子量聚丁烯，聚丁烯干胶含量为10%。

所述的多功能剂是指二烷基二硫代氨基甲酸锌和亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯的混合物，二烷基二硫代氨基甲酸锌与亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯的质量比为（2～4）∶7。具有优异的抗氧、抗腐蚀性能和极压抗磨、减摩性能。

所述的抗氧剂是指苯基α-萘胺。

所述的金属钝化剂是指噻二唑衍生物T561。

产品应用

本品主要应用于矿山、冶金、轧钢、汽车、化工、机械、船舶等领域设备轴承的润滑。

产品特性

本品在长期重负荷补脂周期长的场合中使用寿命较长；在高温场合氧化变色较轻；在潮湿多水或为海水的场合防锈性突出；在大量水冲刷的场合流失小；在多水重负荷的场合润滑性能良好，可延长轴承寿命。