复合锂基润滑脂（5）

原料配比

制备方法

①皂化：将十二羟基硬脂酸、二元酸和硼酸在部分基础油中与氢氧化锂反应，生成锂皂和锂盐。

②升温脱水：在压力皂化釜中升高温度，降压脱水。

③高温炼制：继续升温并加入剩余基础油，继续升温至最高炼制温度230～240℃，保持一定时间。

④加入添加剂：冷却降温至110～130℃，加入各种添加剂。

⑤循环剪切或研磨。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：基础油88～352，十二羟基硬脂酸8.3～33.2，癸二酸2.8～11.2，硼酸0.85～3.4，一水氢氧化锂3～12，二苯胺0.3～1.2，石油磺酸钡0.5～2，苯并三氮唑0.3～1.2，二烷基二硫代氨基甲酸锑2.5～10，硫化烯烃棉籽油1～4，纳米铜粉0.5～2。

所述基础油是矿油或聚α-烯烃合成油，当制备使用温度在-20～200℃范围内的润滑脂时选用矿油，优选矿油A与矿油B的混合物。

质量指标

表1　基础油的性质

表2　复合锂基脂的性能

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品为三组分复合锂基脂，与现有的复合锂基脂比较，具有滴点更高，高低温性能和机械安定性良好，胶体安定性好，抗磨极压性更突出，特别是对受损伤轴承可以进行修复的特点。