复合锂基润滑脂（6）

原料配比

制备方法

①将C12～C24脂肪酸、辅助酸、表面活性剂和含有氢氧化锂的水溶液加至130～650份的润滑脂基础油中进行皂化反应。

②待皂化反应完全后，加热升温至140～150℃加入80～400份的润滑脂基础油后脱水，然后升温至220～230℃进行炼制后，加入80～400份的润滑脂基础油进行冷却，研磨均匀即得所述由润滑脂基础油、复合锂基稠化剂和表面活性剂组成的复合锂基润滑脂。

③在步骤②的基础上加入添加剂，研磨均匀即得复合锂基润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：所述润滑脂基础油、复合锂基稠化剂和表面活性剂的质量份配比为：（290～1450）∶（50.4～251.3）∶（2～10）；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中的至少一种；所述复合锂基稠化剂为由C12～C24脂肪酸锂和辅助酸锂组成的复合稠化剂；C12～C24脂肪酸锂和辅助酸锂的质量份配比为：（34～70）∶（16.4～81.3）；所述辅助酸锂为C1～C22脂肪酸锂、硼酸锂、磷酸锂、芳香酸锂、环烷酸锂、二元酸锂和多元酸锂中的任意两种。

所述润滑脂基础油为环烷基减二线基础油、环烷基减三线基础油和环烷基减四线基础油中的至少一种；所述润滑脂基础油100℃时的运动黏度为8～26mm2/s。

所述C12～C24脂肪酸锂为十二羟基硬脂酸锂或硬脂酸锂。

所述C1～C22脂肪酸锂为乙酸锂、丙酸锂、正辛酸锂或月桂酸锂；所述芳香酸锂为苯二甲酸锂或水杨酸锂；所述二元酸锂为戊二酸锂、己二酸锂、庚二酸锂、辛二酸锂、壬二酸锂或癸二酸锂。

所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双辛烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、苄基三丙基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、双辛烷基二甲基溴化铵、双壬烷基二甲基溴化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、苄基三甲基溴化铵、苄基三乙基溴化铵和苄基三丙基溴化铵中的至少一种。

所述抗氧剂为二苯胺或N-苯基-α-萘胺；所述抗腐剂和防锈剂为苯并三氮唑或石油磺酸钡；所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐。

质量指标

产品应用

本品主要应用于石油炼制及化工工业领域。

产品特性

本品的制备过程中加入了表面活性剂，加入的表面活性剂与皂分子形成协同作用，进而可以改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，从而提高润滑脂的滴点。