复合锂基润滑脂（7）

原料配比

制备方法

①皂化：脂肪原料及各种酸在部分基础油中与碱金属锂化合物反应生成皂和盐。

②升温脱水：加入部分基础油升温到120～160℃，再加入部分基础油后升温到200～230℃。

③冷却：可以加入部分基础油自然冷却或两者同时进行降温冷却，冷到110～150℃。

④在循环搅拌下调整稠度，并继续冷却。

⑤90～100℃加入其他添加剂，循环剪切或研磨。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：矿油A 15～17、羟基硬脂酸2.7～2.9、癸二酸0.8～1、环烷酸0.14～0.16、氢氧化锂水溶液0.8～1、矿油B 6～8、抗氧剂二苯胺0.08～0.1、极压环烷酸铅0～0.54、二苄基二硫化物0～3、硫化棉籽油0～12。

本品是通过以下方式来制备的：复合锂基润滑脂组成物，由润滑基础油、十二羟基脂肪酸锂皂和二元酸锂盐及硼酸锂盐的复合稠化剂组成，润滑脂中加入环烷酸锂盐以及其他具有特殊性能的添加剂，以改善复合稠化剂的结构，提高脂抗剪切能力，即提高机械安定性和胶体安定性，二元酸是壬二酸或癸二酸。具体过程如下。

（1）稠化剂　本品所用的稠化剂是羟基脂肪酸锂皂、硼酸锂盐和二元酸锂盐的复合稠化剂，其中羟基脂肪酸为C16～C20的直键脂肪酸，最好是十二羟基硬脂酸，二元酸为C16～C12的直链二元酸，最好是壬二酸或癸二酸，羟基脂肪酸与二元酸和硼酸的摩尔比为1∶（0.15～1）∶0.8和1∶（0.1～1.1），最好是1∶（0.2～1）∶0.75和1∶（0.2～1）∶0.5。复合稠化剂在脂中的含量在5%～25%（质量分数）范围内，所用碱金属锂的化合物是含有一个结晶水的氢氧化锂。

（2）环烷酸锂　本品所用的环烷酸锂是环烷酸与单水氢氧化锂反应制得的，即环烷酸与羟基脂肪酸、硼酸和二元酸一同加料，同时与单水氢氧化锂反应，所用的环烷酸的酸值在140～240mgKOH/g，最好是180～220mgKOH/g范围内，环烷酸的分子量根据酸值计算在233～400之间，最好在311～254范围内，羟基脂肪酸与环烷酸的摩尔比在1∶（0.01～1）∶0.4范围内，最好是在1∶（0.05～1）∶0.15之间。

（3）润滑基础油　本品所用的润滑基础油可以是石油基润滑油即矿油和聚α-烯烃合成油及双酯油。石油基润滑油为精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油或它们的混合物，100℃时的运动黏度为4～32mm2/s，开口闪点为170～300℃，聚α-烯烃合成油和双酯油可用来制取具有特殊性能的高滴点复合锂基脂。

（4）添加剂　本品还可以加入其他具有特殊性能的添加剂：极压添加剂包括环烷酸铅、二烷基二硫代磷酸锌、氯化石蜡、二苄基二硫化物等，防锈剂包括石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑等，抗氧剂包括二苯胺、苯基-α-萘胺等。各添加剂的含量如下（均为质量分数）：环烷酸铅1%～3%、二烷基二硫代磷酸锌2%～5%、氯化石蜡2%～4%、二苄基二硫化物1%～5%、石油磺酸钡1%～2%、二壬基萘磺酸钡1%～3%、苯并三氮唑0.02%～0.05%、二苯胺0.3%～0.5%、苯基-α-萘胺1%～3%。

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品与现有的复合锂基脂相比具有机械安定性好、胶体安定性优良以及滴点高等特点。