高温抗水长寿命复合锂钙基润滑脂

原料配比

制备方法

①将十二羟基硬脂酸、水杨酸和高碱值烷基苯璜酸钙加入基础油中，混合加热至60～90℃，加入硼酸的单水氢氧化锂和氢氧化钙皂化复合1.5～2h。

②用2h升温到185～190℃，此温度恒温1.5h。

③继续升温到220～240℃，然后自然降温到120℃以下，依次加入极压剂噻二唑衍生物、防锈剂，进行后处理即得所需产品。

原料配伍

本品各组分配比范围为：基础油60%～87%，稠化剂8%～25%，添加剂3%～8%，极压剂1%～5%，防锈剂1%～2%。

基础油为矿物油、合成油或二者的调和油，其100℃运动黏度为5～30mm2/s。

稠化剂由十二羟基硬脂酸、硼酸、水杨酸与氢氧化锂和氢氧化钙水溶液的反应产物组成。

其中十二羟基硬脂酸、硼酸、水杨酸三种酸的摩尔比为1∶（0.3～0.8）∶（0.3～0.8）；十二羟基硬脂酸∶单水氢氧化锂=1∶（0.8～1.1）；单水氢氧化锂∶氢氧化钙=6∶1。

所述的十二羟基硬脂酸、硼酸和水杨酸的摩尔比为1∶（0.4～0.7）∶（0.4～0.6）。

所述的十二羟基硬脂酸和单水氢氧化锂的摩尔比为1∶1。

所述的高碱值烷基苯璜酸钙的碱值为200～400mgKOH/g。

所述的防锈剂含量为1%～1.2%。

所述的防锈剂为二壬基萘磺酸钡或环烷酸锌。

所述的极压剂噻二唑衍生物含量为1%～3%。

所述的极压剂包括vanlube829或vanlube972。

质量指标

产品应用

本品主要应用于钢铁、冶金、汽车、矿山、印染、宇航等工业部门对润滑脂的高低温性能和抗磨极压性、抗水性、机械安定性等有苛刻要求的润滑部件。

产品特性

本品由于选用了合适的原料配比，使得该润滑脂具有良好高温性能，滴点大于280℃，达到高温长寿命润滑效果，克服了聚脲高温硬化而传统复合锂高温寿命短的缺点。同时此润滑脂的抗水能力和极压抗磨能力得到了显著提高。另外，本品的制备方法采用一步法直接复合反应，从而使工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。