高性能复合磺酸钙基润滑脂（2）

原料配比

制备方法

①将基础油、高碱性磺酸钙和碳酸钙置于反应釜中，加热至60～90℃。

②将异丙醇、水和烷基苯磺酸加入到上述混合物中，再加热至100～110℃，并保持在该温度下持续搅拌反应30～90min，至形成凝胶。

③形成凝胶时，加入氢氧化钙，升温至115～120℃，然后以3～10kg/min的速度加入十二羟基硬脂酸，反应15～30min　后，再以2～6kg/min的速度加入无机酸，反应15～30min。

④待上述反应完成后，将温度升至125～150℃，加入增黏剂，继续将反应体系温度升至160～180℃，高温炼制60～90min。

⑤将反应产物的温度降至80～90℃，加入抗氧剂并混合研磨45～60min，经过滤、脱气后得成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：基础油23.5～35.5，高碱性磺酸钙32.0～45.4，碳酸钙5～15，烷基苯磺酸1.1～1.5，异丙醇2.5～3.5，水3～6，氢氧化钙1.9～2.7，12-羟基硬脂酸2～4，无机酸1.75～2.25，增黏剂0.5～3.5，抗氧剂0.1～5。

所述基础油为矿物油、合成油中的至少一种，40℃的运动黏度为60～1500mm2/s。

所述高碱性磺酸钙是碱值为380～500mgKOH/g的高碱性石油磺酸钙或高碱性合成磺酸钙。

所述碳酸钙的最大粒径为20μm，碳酸钙的质量分数小于0.05%。

所述烷基苯磺酸为C10～C18的直链烷基苯磺酸中的一种。

所述无机酸为磷酸、硫酸或硝酸中的一种。

所述增黏剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯-异戊二烯中的一种。

所述抗氧剂为二苯胺或苯基-α-萘胺。

质量指标

产品应用

本品主要用作润滑脂。

产品特性

①本品具有优良的耐高温性、良好的机械安定性和优异的极压抗磨性，产品结构稳定，使用寿命长。

②本品的轴承漏失量小于3%，明显低于采用硼酸钙修饰的高碱性磺酸钙基润滑脂的轴承漏失量（8%）。

③在复配技术中采用烷基苯磺酸与无机酸共同改进复合磺酸钙基润滑脂的技术，大大提升了牛顿体高碱性磺酸钙转化成非牛顿体磺酸钙的效率，并且转化得较为彻底，解决了复合磺酸钙基润滑脂表面硬化的问题。