高性能复合磺酸钙基润滑脂（3）

原料配比

制备方法

①将基础油、高碱值磺酸钙置于反应釜中，加热至80～90℃，并保持在此温度范围内持续搅拌40～60min。

②将月桂酸、低分子醇、高纯水加入到步骤①所得的混合物中，并在80～90℃下持续搅拌使反应完全（用红外光谱检测），在此过程中由于物料变稠，因此，为了保证获得粒径均匀的CaCO3晶体，需要搅拌充分。

③转化完成后，将步骤②所得物料升温至100～110℃，依次加入硼酸和氢氧化钙，持续搅拌反应30～40min；然后继续升温至200～210℃，加入抗氧剂，搅拌10～20min。

④将步骤③所得物料自然降温至90～100℃，加入HL-功能剂。

⑤均化脱气后即为成品。

原料配伍

本品各组分配比范围为：高碱值磺酸钙30%～55%，基础油20%～40%，月桂酸5.0%～9.0%，低分子醇1.8%～6.0%，高纯水6.0%～10.0%，硼酸0.3%～0.6%，氢氧化钙0.6%～1.2%，抗氧剂0.2%～1.0%，HL-功能剂0.02%～0.05%。

所述的高碱值磺酸钙总碱值（TBN）为300～430mgKOH/g，为市售产品。

所述的基础油是一种或两种以上不同黏度等级基础油的混合物，40℃的运动黏度为100～550mm2/s。

所述的低分子醇为甲醇、乙醇、正丁醇、异丙醇中的一种或两种以上的混合物。

所述抗氧剂为二苯胺、N-苯基-α-萘胺、烷基酚、二叔丁基甲酚中的一种或任意两种的混合物。更优选为二苯胺。

所述的HL-功能剂可提高复合磺酸钙基脂高温时的抗水淋性能，为市售产品。

质量指标

产品应用

本品主要应用于冶金润滑脂技术领域。

产品特性

本品具有耐高温性、抗水性、极压抗磨性能优异的特点，尤其使转化后的碳酸钙晶粒分布均匀，使该产品结构十分稳定，解决了复合磺酸钙基润滑脂表面硬化的问题。