储存润滑脂

原料配比

制备方法

（1）投料　在炼制釜中投入1/3量的聚α-烯烃合成油，开启搅拌，将热媒控制在260～280℃，温度升至60～70℃，投入十二羟基硬脂酸、精二聚酸、冰醋酸、氢氧化钙水溶液。

（2）皂化反应　开始升温，热媒控制在260～280℃，升温至115～120℃，皂化时间为2.5～3.5h，温度升至150～170℃。

（3）皂化补充　皂化期间，热媒控制在260～280℃，升温至150～160℃，皂化1h后，小流投入1/3量的聚α-烯烃合成油，皂化1～3h后，投入75#微晶蜡、二苯胺，皂化2～3h后，取样测游离酸碱，皂化结束后，将物料导入冷却釜，用余下的1/3的聚α-烯烃合成油洗釜扫管线。

（4）冷却降温　冷却釜在倒料前，加入高黏度润滑油基础油、油溶橙，由炼制釜倒入后，循环搅拌降温，温度降至90～100℃，加入清净剂，温度降至80～90℃，加入防锈剂，20～40min后，取样测锥入度，根据锥入度情况，用高黏度润滑油基础油调稠。

（5）脱蜡　锥入度调整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入丁醇/正丁醇，循环搅拌30min，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：聚α-烯烃合成油1800～2100，氢氧化钙30～40，75#微晶蜡50～65，硼酸40～60，丁醇/正丁醇60～80，十二羟基硬脂酸70～80，精二聚酸40～60，冰醋酸40～60，清净剂2000～2500，油溶橙0.25，高黏度润滑油基础油700～900，二苯胺2030，防锈剂10～20。

产品应用

本品主要应用于极高温度下受化学品、油或水污染的环境中螺纹钢的存储。螺纹钢材在脂的保护下，丝毫不会发生锈蚀现象。

产品特性

①本产品能有效抵抗化学品、油、水及气体的侵蚀，且不会对橡胶及塑胶构成影响。

②本产品在自动喷涂时不堵喷嘴，人工涂抹附着性好，使用时也无需搅拌，在钢材表面分布均匀、不滴挂、不泄漏，其外观细腻、柔和、光亮，且涂刷省力。

③本产品的成分中含有聚α-烯烃合成油，聚α-烯烃合成油具有液体范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低、蒸发损失小等特点，特别适用于生产在高温下使用的润滑油及在寒冷地区、严寒地区使用领域。