二硫化钼锂基润滑脂

原料配比

制备方法

打入皂化釜1/3的基础油、十二羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂、氢氧化钙，加入添加剂，搅拌均匀，开始升温至140℃，压力为0.25MPa，温度控制在130～150℃皂化0.5～2h，泄压脱水，升温至150～170℃加剩余基础油，继续升温至215℃，恒温10min，通过冷混合器转入调和釜，调锥入度，检测合格均质脱气出罐即为二硫化钼锂基润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：十二羟基硬脂酸70～90，硬脂酸15～25，氢氧化锂10～115，氢氧化钙1～5，基础油850～950，添加剂50～70。

所述基础油包括α-烯烃合成油130～190份和矿物油600～700份。

所述添加剂为极压抗磨剂，高温抗氧剂，防锈剂。

所述极压抗磨剂包括硼酸盐，高温抗氧剂包括二苯胺，防锈剂包括苯并三氮唑。

所述添加剂的质量分数为：抗磨剂1.5%～5.5%，高温抗氧剂1%～2%，防锈剂0.2%～1%。

产品应用

本品主要应用于工作温度为-20～120℃范围内轧钢机械、矿山机械、重型起重机械等重负荷齿轮轴承的润滑，并能应用于优质冲击负荷的部件的润滑。

产品特性

①本品由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油添加极压添加剂和二硫化钼粉所制得。

②本产品中的润滑脂是一种混合皂基润滑脂，加入少量氢氧化钙，成为锂钙基润滑脂，不但具有锂基润滑脂良好的机械安定性，胶体安定性和较高的滴点，同时具有钙基脂优良的抗水性和抗磨性，质量稳定。

③本产品加入了一定量的复合锂基脂皂，从而提高了滴点，使润滑脂的工作温度提高了40℃。

④本品中的添加剂选用国内最新型复合添加剂，如硼酸盐复合极压剂，具有加剂量小、成本低、性能好、环保的特点。

⑤本品还加入了一些固体粉极压剂提高了PD、PB值，如膨润土、石墨粉等，增加润滑脂的拉丝黏附性，能有效地吸附在轴承金属表面不易被甩出，还加入了润滑油用增黏剂提高了润滑脂滴点，有效提高了抗水淋性能，延长了润滑脂的使用寿命。