极压润滑脂（1）

原料配比

制备方法

（1）锂皂基极压润滑脂的制备方法　脂肪酸与氢氧化锂在部分基础油中皂化；升温脱水，加入部分基础油；温度升到215℃时，再用加入部分基础油的方式进行急冷；循环、搅拌降温；待温度降到100～120℃时，加入极压添加剂、脂肪酸及其他具有特殊性能的添加剂；搅拌、循环剪切，或研磨，即为成品。

（2）锂-钙皂基极压润滑脂的制备方法　采用中国发明专利86103103.2（1989年2月4日公布）所述方法进行制备。待成脂后，温度在100～120℃时，依次加入脂肪酸、极压剂和其他添加剂，经搅拌、循环剪切或研磨即为成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为如下。锂皂基极压润滑脂：十二羟基硬脂酸锂皂7～9，润滑基础油80～86，苯基-α-萘胺0.4～0.6，二烷基二硫代磷酸锌2～4，硬脂酸0～1.2，苯三唑十八胺0.4～0.6。锂钙皂基极压润滑脂：十二羟基硬脂酸锂8.6～8.8，十二羟基硬脂酸钙2.8～3，润滑基础油82.8～87.3，苯基-α-萘胺0.4～0.6，二烷基二硫代磷酸锌0～3.5，硬脂酸0～1，苯三唑十八胺0.4～0.6。

本品各组分介绍如下。

（1）基础润滑脂　本品所用基础润滑脂主要以皂基润滑脂为主，所谓皂基润滑脂是金属皂作为稠化剂的润滑脂。如：锂基、钙基、铝基、钡基、锂-钙基、铝-锂基、复合锂基、复合钙基、复合铝基润滑脂等。最好是用锂皂基或锂-钙皂基润滑脂。

锂皂基或锂-钙皂基润滑脂所用的皂化材料为十二羟基硬脂酸和氢化蓖麻油或它们的混合物。金属碱用碱金属锂或碱土金属钙的氧化物或氢氧化物。润滑基础油用天然矿油，可以是石蜡基、环烷基和中间基润滑油，或它们的混合物，其100℃运动黏度在6～30mm2/s范围内，开口闪点为170～320℃。

（2）添加剂

①极压添加剂　本品所用的极压添加剂是二烷基二硫代磷酸锌。

②脂肪酸　本品所用的脂肪酸是C12～C20的饱和脂肪酸，最好是C16的软脂酸和C18的硬脂酸。

本品中还可以加入其他具有特殊性能的添加剂，如另外的极压剂，包括氯化石蜡、二苯基二硫化物、环烷酸铅等；油性剂，包括硫化脂肪等；抗氧剂，包括二苯胺、苯基-α-苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚等；防锈剂，包括石油磺酸钡、二烷基萘磺酸钡、苯并三氮唑、苯三唑十八胺等。

质量指标

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品的特点是，以二烷基二硫代磷酸锌作为极压添加剂，加入脂肪酸可以克服二烷基二硫代磷酸锌抗水性差的缺点，这两种添加剂复合使用所制备的极压润滑脂，除具有良好的极压抗磨性、耐负荷性外，还具有优良的抗水性。