极压润滑脂（2）

原料配比

制备方法

①将异氰酸酯加入压釜油中，脂肪胺和芳香胺按比例混合后也加入到基础油中，混合加热至60～100℃，按顺序加入脂肪酸、芳香酸和有机铝，进行复合反应，反应时间为1～2h。

②将步骤①复合的物料继续升温至100～140℃，加入自来水，水当量是有机铝当量的2～4倍，恒温1～2h。

③将步骤②复合的物料继续升温至160～190℃恒温0.5～1h，然后加入急冷油搅拌均匀后进行后处理。

④当步骤③的物料温度降至90～120℃时依次加入抗氧剂、极压剂、防锈剂，进行后处理即得所需产品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：异氰酸酯28.4～90，压釜油800～2600，脂肪胺45～70.2，芳香胺13～34.6，基础油200～1000，脂肪酸51～102，芳香酸24～59，有机铝18.4～73，自来水6.5～26，急冷油350～1200，抗氧剂15.2～35.3，极压剂30.2～133.4，防锈剂23.8～66.7。

所述异氰酸酯包括TDI（2，4-甲苯基二异氰酸酯）或MDI（4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯）、IMDI（六亚甲基-1，6-二异氰酸酯）。

所述脂肪胺包括辛胺、十二胺或十八胺。

所述脂肪酸包括硬脂酸或十二羟基硬脂酸。

所述芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸。

所述有机铝包括异丙醇铝或三异丙氧基铝。

所述抗氧剂包括二苯胺、N-苯基-α-萘胺或2，6-二叔丁基对甲苯酚。

所述极压剂包括vanlube829或vanlube972（噻二唑衍生物）。

所述防锈剂包括十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡或环烷酸锌。

质量指标

产品应用

本品可用于高温重负荷设备运转的润滑。

产品特性

由于选用了合适的原料配比，使得该润滑脂具有良好的高温性能，滴点大于235℃，其突出优点是稠度随温度变化明显变好，能够满足宽温度范围的使用要求，与聚脲润滑脂相比具有高温不硬化的优点，同时具有成本低的优势，与复合铝相比又具有良好的黏附性。另外，本品的制备方法采用一步法直接复合反应，从而使工艺简单，节约了能源，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。