3.6.3 卸料与推件装置
卸料装置分为刚性卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀等。
刚性卸料装置（如图3-37所示）结构简单，卸料力大，常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1～0.5）t。
图3-37 刚性卸料装置
弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成，如图3-38所示，常用于冲裁料厚小于1.5 mm的板料。由于有压料作用，冲裁件平整，广泛用于复合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1～0.2）t。对于大、中型零件冲裁或成形件切边时，还常采用废料切刀的形式，将废料切断，达到卸料目的，如图3-39所示。
图3-38 弹性卸料装置
图3-39 废料切刀1—废料；2—切刀
推件装置也分刚性和弹性两种。刚性推件装置常用于倒装复合模中的推件，装于上模部分，如图3-40所示。推件力是由压力机的横杆通过打杆、推板、推杆传给推件板。推件力大且可靠，推杆长短要一致、分布要均匀，推板一般装在上模座的孔内。为了保证凸模的支承刚度和强度，放推板的孔不能全挖空，推板的形状按被推下的工件形状来设计，如图3-41所示。
弹性推件装置一般都装在下模上，常用于正装复合模或冲裁薄板料的落料模中，因为它对冲裁件也有直接的压平作用，故冲裁件质量好，其结构如图3-42所示。
图3-40 刚性推件装置
图3-41 常用推板结构
图3-42 弹性推件装置
弹性卸料与顶件装置中的弹性元件常使用弹簧与橡皮。在选用时都必须同时满足冲裁工艺（包括力和行程）和冲模结构的要求。
（1）弹簧的选用。
普通圆柱螺旋压缩弹簧的国标代号为GB/T 2086—2009，其主要技术参数是可承受的最大载荷与最大的压缩量。设计模具时，根据模具结构和尺寸确定装置弹簧的数目，计算单个弹簧的卸料或顶件载荷，计算弹簧工作时所需的最大行程，然后从标准中选择弹簧型号。
当所需卸料力较大时，可采用蝶形弹簧。但蝶形弹簧的压缩量小，对于行程大的模具不宜采用。
（2）橡胶的选用。
冷冲模中所用橡胶一般为聚氨酯橡胶。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。
橡胶在压缩后所产生的压力随材料牌号、应变量和形状系数（指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值）而变化。模具上安装橡胶的块数、大小大多凭经验，必要时可参考有关橡胶资料进行核算。在模具装配、调整、试冲时，增减橡胶都很方便，直至试冲证明好用为止。
聚氨酯橡胶的总压缩量一般≤35%，对于冲裁模，其预压量一般取10%～15%。橡胶的高度H与其直径D应有适当比例。一般应保持如下关系：
H=（0.5～1.5）D
如H过小（＜0.5D时），可适当放大预压量再重新计算；如H过大（＞1.5D时），则应将橡胶分成若干段后在其间加以钢垫圈，以免失稳弯曲。