3.6.4　模架

模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成的。

模具的全部零件都固定在模架的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架已列入国家标准，设计模具时，应正确选用。

1.对模架的基本要求

[1]足够的强度与刚度。

[2]足够的精度（如上、下模座要平行，导柱、导套中心与上、下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）。

[3]上、下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上、下模之间的移动平稳）。

2.模架形式

标准模架中，应用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。根据导柱、导套配置的不同有以下4种基本形式，如图3-43所示。

[1]后侧导柱模架。后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。但是冲压时的偏心易使导柱、导套单边磨损，不能用于模柄与上模座浮动连接的模具。

[2]中间导柱模架。两个导柱左、右对称分布，受力均衡，所以导柱、导套磨损均匀。但是只能一个方向送料。

[3]对角导柱模架。导柱的布置也是对称的（对称于中心），而且纵、横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱间距离较远，在导柱、导套间同样间隙的条件下，这种模架的导向精度较高。

[4]四导柱模架。其导向的精度与刚度都较好，用于大型冲模。

模架大小的规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。

3.导柱与导套

导柱与导套的结构与尺寸都可直接由国家标准GB/T 2861.1—1990～GB/T 2861.8—1990中选用。

在选用时注意导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10～15 mm，而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5～1 mm。

导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。当冲裁板厚在0.8 mm以下的间隙模具时，选用H6/h5配合的Ⅰ级精度模架。当冲裁板厚为0.8～4 mm时，选用H7/h6配合的 Ⅱ级精度模架。

4.模柄

中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。

模柄有刚性与浮动两大类。所谓刚性模柄，是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。所谓浮动模柄，是指模柄相对于上模座能做微小的摆动。采用浮动模柄后，压力机滑块的运动误差不会影响上、下模的导向。用了浮动模柄后，导柱与导套不能脱离。

常用的刚性模柄有4种形式[如图3-44（a）、（b）、（c）、（d）所示]，其中图3-44（a）是与上模座做成整体的形式，用于小型模具；图3-44（b）为压入式模柄，应用较广；图3-44（c）为旋入式模柄，当模具刃口要修磨时装拆方便；图3-44（d）为带凸缘的模柄，用于较大的模具。

常用的浮动模柄有两种形式[如图3-44（e）、（f）所示]，图3-44（e）用于大型模具，图3-44（f）用于小型模具。