热泵技术手册
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4.2 传热过程及其计算公式

4.2.1 传热过程与热阻计算式

(1)传热过程

实际传热过程一般是多个传热方式的组合。以壁面一侧的热流体(如热水)向另一侧冷流体(如空气)的传热过程为例,如图4-2所示。

图4-2 传热过程示意

TF1—热流体温度;TW1—热流体侧壁面温度;TW2—冷流体侧壁面温度;TF2—冷流体温度

图4-2中热流体把热量传递给冷流体的过程需经过相互串联的三个环节:热流体把热量通过对流换热传递给热侧壁面,热侧壁面通过导热把热量传递给冷侧壁面,冷侧壁面再通过对流换热把热量传递给冷流体。

可见,热量传递过程与电学中的电流流动过程相似,如把传热推动力温度类比为电流推动力电压,热流类比为电流,则每个传热环节可类比为电阻,称为热阻,一般用RT表示,其定义式为:

  (4-48)

式中,RT为热阻,℃/W;ΔT为各传热环节两端的温差, ℃;Q为传热量,W。

对单位传热面积,其传热热阻为:

  (4-49)

式中,Rt为单位面积的热阻,m2·℃/W;ΔT为各传热环节两端的温差, ℃;q为单位面积传热量,W/m2F为传热面积,m2

热量传递(即热量流动)过程具有和电流流动过程相似的规律。以图4-2所示串联过程为例,可写出:

   (4-50)

热阻串联或并联时,也可用与电阻相似的公式计算总热阻。

对图4-2所示的各串联传热环节,其总热阻为:

RT=RT1+RT2+RT3  (4-51)

当不同的传热路径并联时,其总热阻为(以两个传热路径并联为例):

  (4-52)

式中,RTRT1RT2分别为总热阻和两个传热路径的分热阻。

已知传热过程中的热阻后,则其传热量为:

  (4-53)

(2)热传导过程的热阻

①平壁导热 热阻为:

  (4-54)

式中,δ为平壁厚度,m;λ为平壁材料热导率,W/(m·℃);F为平壁面积,m2

②圆筒壁导热 热阻为:

  (4-55)

式中,λ为圆筒壁材料热导率,W/(m·℃);L为圆筒壁长度,m;D2为圆筒壁外径,m;D1为圆筒壁内径,m。

③圆球壁导热 热阻为:

  (4-56)

式中,λ为圆球壁材料热导率,W/(m·℃);R2为圆球壁外半径,m;R1为圆球壁内半径,m。

(3)对流换热过程的热阻

对流换热的热阻为:

  (4-57)

式中,α为对流换热系数,W/(m2·℃);F为对流换热面积,m2

(4)辐射换热过程的热阻

辐射换热的热阻为:

  (4-58)

式中,ΔT为辐射换热温差, ℃;QR为辐射换热量,W;αR为辐射换热当量换热系数,W/(m2·℃);F为辐射换热面积,m2

4.2.2 传热系数计算式

实际传热过程的强弱通常用传热系数表示,其定义式为:

  (4-59)

式中,k为传热系数,W/(m2·℃);Q为传热量,W;F为传热面积,m2;ΔT为传热温差, ℃。

参照热阻的定义,传热系数可写为:

  (4-60)

以图4-2为例,并结合导热、对流换热过程的热阻计算式,图中热流体向冷流体传热过程的传热系数计算式为(设壁面两侧传热面积相同):

  (4-61)

  (4-62)

  (4-63)

式中,RT为传热过程总热阻, ℃/W;RT1为热流体与热侧壁面间的对流换热热阻, ℃/W;RT2为热侧壁面向冷侧壁面的导热热阻, ℃/W;RT3为冷侧壁面与冷流体之间的对流换热热阻, ℃/W;F为传热面积,m2α1为热流体与热侧壁面间的对流换热系数,W/(m2·℃);α2为冷流体与冷侧壁面间的对流换热系数,W/(m2·℃);λ为壁面材料热导率,W/(m·℃);δ为壁厚度,m;Rt为单位面积的传热过程总热阻,m2·℃/W;k为传热过程的传热系数,W/(m2·℃)。

已知传热系数后,传热过程的传热量为:

Q=kFΔT  (4-64)

式中,ΔT为冷热流体之间的传热温差, ℃。

4.2.3 复杂传热过程计算式

(1)翅片换热

当传热过程一侧流体的对流换热系数较小时,常采用翅片进行表面扩展。以平板上直翅片(也称为肋片)为例,其结构示意如图4-3所示。

图4-3 平板直翅片结构示意

翅片侧换热表面效率及翅片效率的相关计算式为:

  (4-65)

F2=F2A+F2B  (4-66)

F2B=N(2HFW+δFW)  (4-67)

  (4-68)

  (4-69)

  (4-70)

UF=2(W+δF)  (4-71)

AF=F  (4-72)

HFE=HF+0.5δF  (4-73)

式中,η为翅片侧换热表面效率,无量纲;F2A为翅片侧未装翅片的平板面积,m2为翅片侧翅片的总表面积,m2F2为翅片侧总表面积,m2ηF为翅片效率,无量纲;N为翅片数;HF为翅片高度,m;W为翅片和平板与剖面垂直方向的宽度,m;δF为翅片厚度,m;tanh(x)为双曲正切函数,无量纲;m为翅片参数,m-1为翅片当量高度,m;αF为翅片侧流体与翅片表面的对流换热系数,W/(m2·℃);UF为平行于平板方向的翅片截面周长,m;λF为翅片材料的热导率,W/(m·℃);AF为平行于平板方向的翅片截面积,m2。 

其中双曲函数值可参考表4-3。

表4-3 双曲函数值  

带翅片的换热表面的对流换热热阻计算式为:

  (4-74)

(2)考虑污垢

长时间运行后,壁表面与流体之间可能会产生污垢,从而对传热过程产生热阻,称为污垢热阻。对图4-2所示的冷、热流体之间的传热过程,考虑污垢热阻的传热量计算式为:

  (4-75)

式中,RTG1RTG2分别为热流体侧和冷流体侧与壁面间的污垢热阻, ℃/W。

流体与壁面间的常用污垢热阻数据如表4-4所示。

表4-4 常用污垢热阻数据(单位面积)