1.6　UG多轴铣编程功能

UG NX8.0在多轴铣方面有很多成熟的编程功能，概括起来有以下几种。

（1）多轴铣定位加工

通过重新定义刀轴方向而进行的固定轴铣削，包括所有全部传统的三轴编程方法，如平面铣、面铣、钻孔、型腔铣、等高铣以及固定轴曲面轮廓铣。与传统三轴加工方式不同的是：要专门定义刀具轴线的方向。

刀具轴线的正方向是指从刀尖出发指向刀具末端的连线的矢量方向。

传统三轴铣削的默认刀具轴方向是+ZM，而采用多轴铣定位加工时，要先分析出不倒扣的方位，根据视角平面创建基准平面，然后依据这个平面的垂直方向（也称法向）来定义刀具轴的方向。为了保护机床尽可能采取这种加工方式来加工零件的倒扣位置。

（2）变轴曲面轮廓铣

通过灵活控制刀轴及设置驱动方法而进行的变轴曲面轮廓铣（包括流线铣和侧刃铣）。使用要点是：先确定驱动方法及投影矢量，以便能顺利地将驱动面上的刀位点投影到加工零件上；然后根据不产生倒扣的原则定义刀轴矢量；最后依据这些条件生成多轴铣刀路。这是UG的主要多轴铣功能，也是学习的重点。

（3）变轴等高铣

和普通的三轴等高铣不同之处在于，其可以定义刀轴沿着加工路线进行侧向倾斜，以便防止刀柄对工件产生过切或者碰撞。它仍然是平面的等高铣，只适合用球头刀进行计算。

（4）顺序铣

可以对角落进行手动清角，用户可以分步控制刀路。

（5）涡轮专用编程模块

对于涡轮这样复杂且有着共同相似结构的零件，可以使用涡轮专用模块进行数控编程。编程时要事先绘制叶片的包裹曲面，然后可以先在几何视图里定义叶毂曲面、包裹曲面、其中一个叶片曲面的侧曲面和圆角曲面，如果有分流叶片，再另外定义分流叶片的侧曲面和圆角曲面。

后续章节通过具体的实例编程训练，可以体会和理解到UG的多轴铣编程功能，实现最优化的加工工艺。最优化的加工工艺的衡量指标是：能充分发挥和利用现有五轴机床设备（本书以双转台XYZAC型机床为例）的性能，安全高效地完整加工出实例零件。力争用最少的刀具损耗、最短的加工时间加工出符合用户要求的零件产品。

当然五轴加工内容广泛深奥，书中的例子也不可能面面俱到，希望本书提供的例子能起到以点带面的作用。读者应该把本书的编程思路灵活运用到具体的加工实践之中，目的是使加工工艺可行和高效。