3.3 塑料门窗
3.3.1 钢塑共挤门窗
1.开启形式与代号（表3-52）
表3-52 开启形式与代号（JG/T 207—2007）
注：1.括号中内容为代号。
2.“√”表示有此开启形式。
3.“平开（推拉）”与“悬”组合的开启形式代号用相应的基本开启形式代号的组合表示。如“平开”与“悬”的组合用“PX”表示。
2.标记
示例：平开钢塑共挤窗，带纱扇，窗框厚度40mm，规格型号为1215，抗风压性能为3.0kPa，气密性能为0.5m3/（m·h）（或表示为1.5m3/（m2·h），水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/（m2·K），隔声性能为35dB，采光性能为0.40，其标记为：PGSC·S40-1215-p33.0-q10.5（或q21.5）-Δp250-K2.0-Rw35-Tx0.40。
3.门窗的装配
1）窗外形尺寸允许偏差如表3-53所示，门外形尺寸允许偏差如表3-54所示。
表3-53 窗外形尺寸允许偏差（JG/T 207—2007） （单位：mm）
表3-54 门外形尺寸允许偏差（JG/T 207—2007） （单位：mm）
2）门窗框、门窗扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm。
3）门窗框扇应配合严密，框扇周边搭接量实测值应不小于6mm，平开门扇、窗扇装配时应有防下垂措施。
4）门窗框、扇、梃装配时连接部位应加连接件，确保装配牢固，相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，连接处的缝隙应有可靠的密封措施。门窗框、扇四角及中挺等连接件组装应牢固不得有松动、破裂及加工变形等缺陷。相邻两构件连接处同一平面度误差应不大于0.6mm，两角错位应不大于1mm。门板拼装的允许缝隙不应大于0.6mm。排水通道要畅通且安装要有可靠的密封措施。
5）五金配件安装应牢固、位置正确、数量齐全。当平开窗扇高度大于900mm时，至少应有两个锁闭点。五金配件及专用连接件的安装应有足够的强度满足门窗的性能要求，承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
6）密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密、无脱槽、虚压等现象。
7）压条装配后应牢固，角部对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根及两根以上压条。
4.性能
1）平开窗、悬窗及其组合窗的性能如表3-55所示。
表3-55 平开窗、悬窗及其组合窗的性能（JG/T 207—2007）
（续）
2）推拉窗的性能如表3-56所示。
表3-56 推拉窗的性能（JG/T 207—2007）
3）平开门、平开下悬门及推拉下悬门的性能如表3-57所示。
表3-57 平开门、平开下悬门及推拉下悬门的性能（JG/T 207—2007）
（续）
注：全玻璃门不检测软重物体撞击性能。
4）推拉门的性能如表3-58所示。
表3-58 推拉门的性能（JG/T 207—2007）
注：全玻璃门不检测软重物体撞击性能。
3.3.2 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门
1.开启形式与代号（表3-59）
表3-59 开启形式与代号（JG/T 185—2006）
注：1.固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。
2.纱扇代号为S。
2.标记
示例：平开玻璃钢门，门框厚度为60mm，规格型号为1524，抗风压性能为2.0kPa，气密性能为1.5m3/（m·h）或表示为4.5m3/（m2·h），水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/（m2·K），隔声性能为30dB，带纱扇门，其标记为：PBM60-1524-p32.0-q11.5（或q24.5）-Δp250-K2.0-Rw30-S。
3.门的装配
1）高层建筑应放置增强型钢，应根据门的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格。增强型钢的壁厚不应小于1.5mm，应采用镀锌防腐处理。增强型钢端头距离型材内连接件不宜大于10mm。增强型钢与型材内腔在承载方向的配合间隙应不大于1mm。
2）用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间距应不大于300mm，距增强型钢端头距离应不大于50mm。固定后的增强型钢不应松动。
3）外门门框、门扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外。应避免水与型材腔内金属件接触造成腐蚀。
4）门框、扇的四角连接处、构件丁字连接、十字连接处在型材的内腔应加衬连接件。该连接件与增强型钢应用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有可靠密封措施。
5）门框与门扇连接处采用3mm以上钢制衬连接件，表面应进行热镀锌防腐处理，连接强度应满足五金件安装及使用要求。
6）门框、门扇外形尺寸的允许偏差如表3-60所示。
7）门框、门扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm。
表3-60 门框、门扇外形尺寸的允许偏差（JG/T 185—2006） （单位：mm）
8）门框、门扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件连接处的同一平面度误差应不大于0.6mm。
9）平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙（见图3-5）允许偏差为±1.0mm。
10）平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门框与门扇搭接量b的允许偏差为±2mm，装配时应有防下垂措施，推拉门锁闭后的门框与门扇搭接量b（见图3-6）的允许偏差为±2mm，且门扇与门框上下搭接量的实测b值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）不得小于6mm。
图3-5 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门
b—搭接量 c—配合间隙
图3-6 推拉门
b—搭接量
11）五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于两个。五金件与型材连接强度应满足物理性能和力学性能要求。
12）密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
13）压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm，不得在一边使用两根以上（含两根）压条。
14）玻璃的装配应符合JGJ113—2009的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。
4.门的性能要求
平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门的性能应符合表3-61要求，推拉门的性能应符合表3-62要求。
表3-61 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门的性能（JG/T 185—2006）
（续）
注：1.垂直荷载强度适用于平开门。
2.全玻璃门不检测软、硬物体的冲击性能。
表3-62 推拉门的性能（JG/T 185—2006）
注：1.无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。
2.全玻璃门不检测软、硬物体的冲击性能。
3.3.3 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗
1.开启形式与代号（表3-63）
表3-63 开启形式与代号（JG/T 186—2006）
注：1.固定窗与上述各类窗组合时，均归入该类窗。
2.纱扇代号为S。
2.标记
示例：平开玻璃钢窗，窗框厚度为60mm，规格型号为1518，抗风压性能为2.5kPa，气密性能为1.5m3/（m·h）或表示为4.5m3/（m2·h），水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/（m2·K），隔声性能为30dB，采光性能为0.40，带纱扇窗，其标记为：PBC60-1518-p32.5-q11.5（或q24.5）-Δp250-K2.0-Rw30-Tr0.40-S。
3.窗的装配
1）高层建筑应放置增强型钢，应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格。增强型钢的壁厚不应小于1.5mm，应采用镀锌防腐处理；增强型钢端头距离型材内连接件不宜大于10mm。增强型钢与型材内腔在承载方向的配合间隙应不大于1mm。
2）用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个，其间距应不大于300mm，距增强型钢端头距离不应大于50mm。固定后的增强型钢不应松动。
3）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排出室外。应避免水与型材腔内金属件接触造成腐蚀。
4）窗框、扇的四角连接处、构件丁字连接、十字连接处在型材的内腔应加衬连接件。该连接件与增强型钢应用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有可靠密封措施。
5）窗框与窗扇连接处采用3mm以上钢制衬连接件，表面应进行热镀锌防腐处理，连接强度应满足五金件安装及使用要求。
6）窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差如表3-64所示。
7）窗框、窗扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm。
表3-64 窗外形尺寸允许偏差（JG/T 186—2006） （单位：mm）
8）窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件连接处的同一平面度应不大于0.6mm。
9）上悬窗、平开窗、下悬窗、平开下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙c（见图3-7）允许偏差为±1.0mm。
图3-7 上悬窗、平开窗、下悬窗、平开下悬窗、中悬窗
b—搭接量 c—配合间隙
10）平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗窗框与窗扇搭接量b允许偏差为±2mm。平开窗、平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗框与窗扇搭接量b（见图3-8和图3-9）的允许偏差为±2mm，且窗扇与窗框上下搭接量的实测b值（导轨顶部安装滑轨时，应减去滑轨高度）不得小于6mm。
11）五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力与窗扇重量和抗风压要求应相匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点应不少于两个。五金配件与型材连接应满足物理性能要求和力学性能要求。摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇内衬连接件可靠连接。
12）密封条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
13）压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm，不得在一边使用两根以上（含两根）压条。
图3-8 左右推拉窗
b—搭接量
图3-9 上下推拉窗
b—搭接量
14）玻璃的装配应符合JGJ113—2009的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。
4.性能
平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的性能应符合表3-65要求，推拉窗的性能应符合表3-66要求。
表3-65 平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的性能（JG/T 186—2006）
（续）
注：大力关闭只检测平开窗和上悬窗。
表3-66 推拉窗的性能（JG/T 186—2006）
注：没有凸出把手的推拉窗不进行扭曲试验。
3.3.4 未增塑聚氯乙烯塑料门
1.开启形式与代号（表3-67）
表3-67 开启形式与代号（JG/T 180—2005）
注：1.固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。
2.纱扇代号为S。
2.标记
示例：平开塑料门，门框厚度为60mm，规格型号为1524，抗风压性能为2.0kPa，气密性能为1.5m3/（m·h）或表示为4.5m3/（m2/h），水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/（m2·K），隔声性能为30dB，带纱扇门，其标记为：PSM60-1524-P32.0-q11.5（或q24.5）-ΔP250-K2.0-Rw30-S。
3.门的装配
1）应根据门的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格。当门主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于2.0mm，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
2）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
3）外门门框、门扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
4）装配式结构的中梃连接部位应加衬连接件，该连接件与增强型钢应用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有密封措施。
5）门框、门扇外形尺寸的允许偏差如表3-60所示。
6）门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。
7）门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度误差不应大于0.6mm。
8）平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙（见图3-10）允许偏差为±1.0mm。地弹簧门门框与门扇之间以及门扇与门扇之间的配合间隙（见图3-11）允许偏差为±1.0mm。
图3-10 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门
b—搭接量 c—配合间隙
9）平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量b的允许偏差为±2mm，装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b（见图3-12）的允许偏差为±2mm，且门扇与门框上下搭接量的实测b值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）不应小于8mm。
图3-11 地弹簧门
c—配合间隙
10）五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材的连接强度应满足物理性能和力学性能要求。
11）密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
12）压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm。不得在一边使用两根（含两根）以上压条。
13）玻璃的装配应符合JGJ113—2009的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。
图3-12 推拉门
b—搭接量
4.性能
平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的性能应符合表3-68的要求，推拉门的性能应符合表3-69的要求。
表3-68 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的性能（JG/T 180—2005）
（续）
注：1.垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。
2.全玻璃门不检测软、硬物撞击性能。
表3-69 推拉门的性能（JG/T 180—2005）
注：1.无凸出把手的推拉门不进行扭曲试验。
2.全玻璃门不检测软、硬物撞击性能。
3.3.5 未增塑聚氯乙烯塑料窗
1.开启形式与代号（表3-70）
表3-70 开启形式与代号（JG/T 140—2005）
注：1.固定窗与上述各类窗组合时，均归入该类窗。
2.纱扇窗代号为A。
2.标记
示例：平开塑料窗，窗框厚度为60mm，规格型号1518，抗风压性能为2.5kPa，气密性能为1.5m3/（m·h）或表示为4.5m3/（m2·h），水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/（m2·K），隔声性能为30dB，采光性能为0.40，带纱扇窗，其标记为：PSC60-1518-P32.5-q11.5（或q24.5）-ΔP250-K2.0-Rw30-Tr0.40-A。
3.窗的装配
1）应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格。当窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚应不小于1.5mm，应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
2）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
3）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
4）装配式结构的中梃连接部位应加衬连接件，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有可靠密封措施。
5）窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差如表3-71所示。
表3-71 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差（JG/T 140—2005） （单位：mm）
6）窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。
7）窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度误差不应大于0.6mm。
8）平开窗、上悬窗、平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙如图3-13～图3-15所示，其允许偏差为±1.0mm。
图3-13 外平开窗及上悬窗
b—搭接量 c—配合间隙
9）平开窗、上悬窗、下悬窗、平开下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量b的允许偏差为±2mm，平开窗、平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量b（见图3-16、图3-17）的允许偏差为±2mm，且窗扇与窗框上下搭接量的实测b值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应不小于6mm。
图3-14 内平开窗、平开下悬窗、下悬窗
b—搭接量 c—配合间隙
10）五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求。摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠连接。
11）密封条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
12）压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm。不得在一边使用两根（含两根）以上压条。
图3-15 中悬窗
b—搭接量 c—配合间隙
13）玻璃的装配应符合JGJ113—2009的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。
图3-16 推拉窗
b—搭接量
4.窗的性能
平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的性能应符合表3-72的要求，推拉窗的性能应符合表3-73的要求。
图3-17 上下推拉窗
b—搭接量 c—配合间隙
表3-72 平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的性能（JG/T 140—2005）
（续）
注：大力关闭只检测平开窗和上悬窗。
表3-73 推拉窗的性能（JG/T 140—2005）
注：没有凸出把手的推拉窗不进行扭曲试验。