2.2.2　槽板配线

槽板配线就是把绝缘导线敷设在槽板底板或者盖板的线槽中，上部再用盖板把导线盖住。多适用于相对湿度在60%以下的干燥房屋中，例如生活间、办公室内明配敷设等。

1.槽板的选用

电气工程中，常用的槽板有两种：木槽板和塑料槽板。

（1）木槽板。木槽板的线槽有双线、三线两种，其规格和外形如图2-40所示。木槽板应当使用干燥、坚固、无劈裂的木材制成。木槽板的内外均应光滑、无棱刺，且还应经阻燃处理，应当涂有绝缘漆和防火涂料。

槽板布线时，应根据线路每段的导线根数，选用合适的双线槽或者三线槽的槽板。

（2）塑料槽板。塑料槽板应无扭曲变形现象，其内外表面应光滑无棱刺、无脆裂，并应经过阻燃处理，表面上应有阻燃标识。

目前，应用最广的塑料槽板为聚氯乙烯塑料电线槽板。此种槽板耐酸、耐碱、耐油，电气绝缘的性能好，其主要技术数据：

1）工作温度：≤50℃。

2）规格：双线、三线（图2-40）。

3）击穿电压：14kV/mm。

4）色泽：白色，其他色可与厂家商定。

5）附件：接线盒，半圆弧、90°阴角、90°平头、90°阳角收线接尾。

（3）槽板用接线盒。槽板配线使用专用接线盒，如图2-41所示。此种接线盒分木槽板用接线盒和塑料槽板用接线盒。两种接线盒的不同点主要是几何尺寸不同，都以槽的横断面尺寸来决定。用于槽板的“T”形接头处，只需要将接线盒的一侧开一个与槽板横断面相符的缺口即可。

这种槽板接线盒，通常用自熄性塑料制成，颜色为白色。

2.槽板安装

（1）安装要求。

1）槽板一般用于干燥较隐蔽的场所，导线截面积不大于10mm2；排列时应当紧贴着建筑物，整齐、牢靠，表面色泽均匀，无污染。

2）木槽板线槽内应当涂刷绝缘漆，与建筑物接触部分应涂防腐漆。

3）线槽不要太小，以避免损伤芯线。线槽内导线间的距离不小于12mm，导线与建筑物和固定槽板的螺钉之间应当有不小于6mm的距离。

4）槽板不要设在顶棚和墙壁内，亦不能穿越顶棚和墙壁。

5）槽板配线和绝缘子配线接续外，由槽板端部起300mm以内的部位，须要设绝缘子固定导线。

6）槽板底板固定间距不得大于500mm，盖板间距不应大于300mm，底板、盖板距起点或终点50mm与30mm处应当加以固定。

底板宽狭槽连接时应对口；分支接口应当做成T字三角叉接；盖板接口和底板接口应错开，距离不小于100mm；盖板无论在直接段和90°转角时，接口都应锯成45°斜口连接；直立线段槽板应用双钉固定；木槽板进入木台时，应当伸入台内10mm；穿过楼板时，应有保护管，并且离地面高度大于1200mm；穿过伸缩缝处，应使用金属软保护管作补偿装置，端头固定，管口进槽板。

（2）槽板定位划线。槽板配线施工，应在室内装修工程结束后进行，槽板安装前应当选行定位画线。

槽板布线定位划线时，应根据设计图纸，并且结合规范的相关规定，确定较为理想的线路布局。定位时，槽板应当紧贴在建筑物的表面上，排列整齐、美观，并应尽可能沿房屋的线脚、横梁、墙角等较隐蔽的部位敷设，且与建筑物的线条平行或垂直。槽板在水平敷设时，至地面的最小距离不应小于2.5m；垂直敷设时，不应小于1.8m。

为使槽板布线线路安装得整齐、美观，可以用粉线袋沿槽板水平和垂直敷设路径的一侧弹浅色粉线。

（3）槽板底板的固定。槽板布线应先固定槽板底板。可按照不同的建筑结构及装饰材料，采用不同的固定方法：

在木结构上，槽板底板可以直接用木螺丝或者钉子固定；在灰板条墙或顶棚上，可用木螺丝将底板钉在木龙骨上或龙骨间的板条上。在砖墙上，可用木螺丝或钉子把槽板底板固定在预先埋设好的木砖上，也可以用木螺丝将其固定在塑料胀管上。在混凝土上，可用水泥钉或塑料胀管固定。

无论何种方法，槽板应当在距底板端部50mm处加以固定，三线槽槽板应交错固定或用双钉固定，且固定点不应当设在底槽的线槽内。特别是固定塑料槽板时，底板与盖板不能颠倒使用。盖板的固定点间距小应于300mm，在离终点（或起点）30mm处，均应固定。

（4）槽板连接。由于每段槽板的长度各有不同，在整条线路上，不能各段都一样，尤其在槽板转弯和端部更为明显，同时，还受到建筑物结构的限制。

1）槽板对接。槽板底板对接时，接口处底板的宽度应当一致，线槽要对准，对接处斜角角度为45°，接口应紧密，如图2-42（a）所示。在直线段对接时，两槽板应在同一条直线上，其盖板对接如图2-42（b）所示。底板与盖板对接时，底板与盖板均应锯成45°角，以斜口相接。拼接要紧密，底板的线槽要对正；盖板与底板的接口应错开，并且错开距离不小于20mm，如图2-42（c）所示。

2）拐角连接。槽板在转角处应呈90°角，连接时，可以将两根连接槽板的端部各锯成45°斜口，并把拐角处线槽内侧削成圆弧状，以防碰伤电线绝缘，如图2-43所示。

3）分支拼接。在槽板分支处做“T”字接法时，在分支处应当把底板线槽中部分用小锯条锯断铲平，让导线能在线槽中无阻碍地通过，如图2-44所示。

4）槽板封端。槽板在封端处应全斜角。在加工底板时应当将底板坡向底部锯成斜角。线槽与保护管呈90°连接时，可在底板端部适当位置上钻孔和保护管进行连接，把保护管压在槽板内，槽板盖板的端部也应当呈斜角封端。

3.槽板配线施工

（1）导线敷设要求。

1）槽板内敷设导线应一槽一线，同一条槽板内只应当敷设同一回路的导线，不准嵌入不同回路的导线。在宽槽内应当敷设同一相位导线。

2）导线在穿过楼板或墙壁（间壁）时，应当用保护管保护；但穿过楼板必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，若在装设开关的地方，可到开关的所在位置。保护管端伸出墙面10mm。

3）导线在槽板内不得有接头或受挤压；接头应当设在接线盒内。

4）导线接头应使用塑料接线盒（如图2-45所示）进行封盖。

5）导线在槽板内不得有接头或受挤压，接头应当设在槽板外面的接线盒内（如图2-46所示）或电器内。

6）槽板配线不要直接与各种电器相接，应通过底座（如木台，也叫做圆木或方木）后，再与电器设备相接。底座应当压住槽板端部，做法如图2-47所示。

7）导线在灯具、开关、插座及接头处，应留有余量，通常以100mm为宜。配电箱、开关板等处，则可按实际需要留出足够的长度。

8）槽板在封端处的安装是将底部锯成斜口，盖板按照底板斜度折覆固定，如图2-47所示。

9）跨越变形缝。槽板跨越建筑物变形缝处应断开，导线应当加套软管，并留有适当裕度，保护软管与槽板结合应严密。

（2）铜导线连接。单芯铜导线的连接可采用绞接法，绞接长度不要小于5圈。连接前先将铜线拉直，用砂布将接头打磨以便连接后涮锡。连接完后应当包缠绝缘胶布。连接方法如图2-48所示。

（3）单芯铝导线冷压接。

1）用电工刀或剥线钳削去单芯铝导线的绝缘层，并且消除裸铝导线上的污物和氧化铝，使其露出金属光泽。铝导线的削光长度视配用的铝套管长度而定，通常约为30mm。

2）削去绝缘层后，铝线表面应光滑，不允许有折叠、气泡和腐蚀点，以及超过允许偏差的划伤、碰伤、擦伤和压陷等缺陷。

3）按预先规定的标记分清相线、零线和各回路，将所需连接的导线拼拢并绞扭成合股线，如图2-49所示，但是不能扭结过度。然后，应及时在多股裸导线头子上涂一层防腐油膏，以避免裸线头子再度被氧化。

4）对单芯铝导线压接用铝套管要进行检查：

①要有铝材材质资料。

②铝套管要求尺寸准确，壁厚均匀一致。

③套管管口光滑平整，且内外侧无毛边、毛刺，端面应当垂直于套管轴中心线。

④套管内壁应清洁，无污染，否则应当清理干净后方准使用。

5）将合股的线头插入检验合格的铝套管，让铝线穿出铝套管端头1～3mm。套管应依据单芯铝导线拼拢成合股线头的根数选用。

6）根据套管的规格，使用相应的压接钳对铝套管施压。每个接头可以在铝套管同一边压三道坑（如图2-50所示），一压到位，若φ8mm铝套管施压后窄向为6～6.2mm。压坑中心线必须在纵向同一直线上。一般情况下，尽可能采用正反向压接法，且正反向相差180°，不得随意错向压接，如图2-51所示。

7）单芯铝导线压接后，在缠绕绝缘带之前，应当对其进行检查。压接接头应当到位，铝套管没有裂纹，三道压坑间距应当一致，抽动单根导线没有松动的现象。

8）根据压坑数目以及深度判断铝导线压接合格后，恢复裸露部分绝缘，包缠绝缘带两层，绝缘带包缠应当均匀、紧密，不露裸线及铝套管。

9）在绝缘层外面再包缠黑胶布或者聚乙烯薄膜粘带等两层，采取半叠包法，并应将绝缘层完全遮盖，黑胶布的缠绕方向和绝缘带缠绕方向一致。

整个绝缘层的耐压强度不应低于绝缘导线本身绝缘层的耐压强度。

10）将压接接头用塑料接线盒封盖。