2.2.3 线槽配线
1.线槽的分类及应用
在建筑电气工程中，常用的线槽有金属线槽和塑料线槽两种。
（1）金属线槽。金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷。因金属线槽多由厚度为0.4～1.5mm的钢板制成，其构造特点决定了在对金属线槽有严重腐蚀的场所不应当采用金属线槽配线。具有槽盖的封闭式金属线槽，具有与金属导管相当的耐火性能，可用在建筑物顶棚内敷设。
为适应现代化建筑物电气线路复杂多变的需要，金属线槽也可以采取地面内暗装的布线方式。它是将电线或者电缆穿在经过特制的壁厚为2mm的封闭式矩形金属线槽内，直接敷设在混凝土地面、现浇钢筋混凝土楼板或者预制混凝土楼板的垫层内。
（2）塑料线槽。塑料线槽由槽底、槽盖及附件组成，由难燃型硬质聚氯乙烯工程塑料挤压成型的，规格较多，外形美观，可以起到装饰建筑物的作用。塑料线槽一般适用于正常环境的室内场所明敷设，也用于科研实验室或者预制板结构而无法暗敷设的工程；还适用于旧工程改造更换线路；同时也用于弱电线路吊顶内暗敷设场所。
在高温和易受机械损伤的场所不采用塑料线槽布线为宜。
2.金属线槽的敷设
（1）线槽的选择。金属线槽内外应当光滑平整、无棱刺、扭曲和变形现象。选择时，金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范的规定，同时，还要考虑到导线的填充率及载流导线的根数，同时满足散热、敷设等安全要求。
金属线槽及其附件应当采用表面经过镀锌或者静电喷漆的定型产品，其规格和型号应符合设计要求，并有产品合格证等。
（2）测量定位。
1）金属线槽安装时，应根据施工设计图，用粉袋沿墙、顶棚或者地面等处，弹出线路的中心线并按照线槽固定点的要求分出匀档距，标出线槽支、吊架的固定位置。
2）金属线槽吊点及支持点的距离，应按照工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头以及进出接线盒处应不大于0.5m。
3）线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m。
4）过变形缝时应做补偿处理。
5）地面内暗装金属线槽布线时，应当根据不同的结构形式和建筑布局，合理确定线路路径及敷设位置：
①在现浇混凝土楼板的暗装敷设时，楼板厚度不得小于200mm。
②当敷设在楼板垫层内时，垫层厚度不得小于70mm，并应避免与其他管路相互交叉。
（3）线槽的固定。
1）木砖固定线槽。配合土建结构施工时预埋木砖。加气砖墙或者砖墙应在剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应当朝洞里，外表面与建筑物的表面齐平，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，最后把线槽底板用木螺钉固定在木砖上。
2）塑料胀管固定线槽。混凝土墙、砖墙可以采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应当垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，直到与建筑物表面齐平，再用石膏将缝隙填实抹平。
3）伞形螺栓固定线槽。在石膏板墙或其他护板墙上，可以用伞形螺栓固定塑料线槽。根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面。钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，在合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应当加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。
（4）线槽在墙上安装。
1）金属线槽在墙上安装时，可采用塑料胀管安装。当线槽的宽度b≤100mm时，可以采用一个胀管固定；如线槽的宽度b＞100mm时，应当采用二个胀管并列固定。
①金属线槽在墙上固定安装的固定间距是500mm，每节线槽的固定点不应少于两个。
②线槽固定螺钉紧固后，其端部应当与线槽内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。
③线槽的连接应连续无间断，线槽接口应当平直、严密，线槽在转角、分支处和端部均应有固定点。
2）金属线槽在墙上水平架空安装时，不仅可使用托臂支承，还可使用扁钢或角钢支架支承。托臂可以用膨胀螺栓进行固定，当金属线槽宽度b≤100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。
制作角钢或扁钢支架时，下料后，长短偏差不得大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架焊接后应当无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
（5）线槽在吊顶上安装。
1）吊装金属线槽在吊顶内安装时，吊杆可以用膨胀螺栓与建筑结构固定。当在钢结构固定时，可以进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处；也可以使用万能吊具与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行安装，如图2-52所示。
2）吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应如图2-52所示用万能吊具固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或者辅助龙骨上。
图2-52 用万能吊具固定
（6）线槽在吊架上安装。线槽用吊架悬吊安装时，可以根据吊装卡箍的不同型式采用不同的安装方法。当吊杆安装完成后，即可以进行线槽的组装。
1）吊装金属线槽时，可以根据不同需要，选择口向上安装或开口向下安装。
2）吊装金属线槽时，应当先安装干线线槽，后装支线线槽。
3）线槽安装时，应当先拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起。若在线槽上安装灯具时，灯具可用蝶形螺栓或蝶形夹卡与吊装器固定在一起，然后再把线槽逐段组装成形。
4）线槽与线槽之间应当采用内连接头或外连接头连接，并且用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。
5）吊装金属线槽在水平方向分支时，应当采用二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒进行分支连接。
在不同平面转弯时，在转变处应当采用立上弯头或者立下弯头进行连接，安装角度要适宜。
6）在线槽出线口处应当利用出线口盒［图2-53（a）］进行连接；末端要装上封堵［图2-53（b）］进行封闭，在盒箱出线处应当采用抱脚［图2-53（c）］进行连接。
图2-53 金属线槽安装配件图
（7）线槽在地面内安装 金属线槽在地面内暗装敷设时，应当根据单线槽或双线槽不同结构型式选择单压板或双压板，与线槽组装好后再上好卧脚螺栓。再将组合好的线槽及支架沿线路走向水平放置在地面或楼（地）面的抄平层或楼板的模板上，最后再进行线槽的连接。
1）线槽支架的安装距离应视工程具体情况进行设置，通常应设置于直线段大于3m或者在线槽接头处、线槽进入分线盒200mm处。
2）地面内暗装金属线盒的制造长度一般为3m，每0.6m设一个出线口。当需要线槽与线槽相互连接时，应当采用线槽连接头，如图2-54所示。
图2-54 线槽连接头示意图
1—线槽；2—线槽连接头；3—紧定螺钉
线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上。线槽接口要平直，紧定螺钉应拧紧，使线槽在同一条中心轴线上。
3）地面内暗装金属线槽为矩形断面，不得进行线槽的弯曲加工，当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，一定要安装分线盒，如图2-55所示。当线槽的直线长度超过6m时，为了方便线槽内穿线也宜加装分线盒。
图2-55 单双线槽分线盒安装示意图
1—线槽；2—单槽分线盒；3—双槽分线盒
线槽与分线盒连接时，线槽插入分线盒的长度不大于10mm为宜。分线盒与地面高度的调整依靠盒体上的调整螺栓进行。双线槽分线盒安装时，应当在盒内安装便于分开的交叉隔板。
4）组装好的地面内暗装金属线槽，不明露地面的分线盒封口盖，不得外露出地面；需露出地面的出线盒口和分线盒口不应突出地面，必须与地面平齐。
5）地面内暗装金属线槽端部与配管连接时，应当使用线槽与管过渡接头。当金属线槽的末端无连接管时，应当使用封端堵头拧牢堵严。
线槽地面出线口处，应使用不同需要零件与出线口安装好。
（8）线槽附件安装。线槽附件如直通、三通转角、接头、插口、盒和箱应当采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应当严实平整，无缝隙。
盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不得少于两点（卡装式除外）。接线盒、灯头盒应当采用相应插口连接。线槽的终端应当采用终端头封堵。在线路分支接头处应当采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应当牢固平整严实。
（9）金属线槽接地。金属的线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，并符合下列要求：
1）金属线槽不应熔焊跨接接地线。
2）金属线槽不得作为设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。
3）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不得小于4mm2，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但是连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.塑料线槽的敷设
塑料线槽敷设应在建筑物墙面、顶棚抹灰或者装饰工程结束后进行。敷设场所的温度不得低于-15℃。
（1）线槽的选择。选用塑料线槽时，应当根据设计要求和允许容纳导线的根数来选择线槽的型号和规格。选用的线槽应有产品合格证件，线槽内外应当光滑无棱刺，且不应有扭曲、翘边等现象。塑料线槽及其附件的耐火及防延燃应当符合相关规定，一般氧指数不应低于27%。
电气工程中，常用的塑料线槽的型号有VXC2型、VXC25型线稽及VXCF型分线式线槽。其中，VXC2型塑料线槽可以应用于潮湿和有酸碱腐蚀的场所。弱电线路多为非载流导体，自身引起火灾的可能性极小，在建筑物顶棚内敷设时，可采用难燃型带盖塑料线槽。
（2）弹线定位。塑料线槽敷设前，应当先确定好盒（箱）等电气器具固定点的准确位置，从始端至终端按顺序找好水平线或者垂直线。用粉线袋在线槽布线的中心处弹线，确定好各固定点的位置。在确定门旁开关线槽位置时，应当能保证门旁开关盒处在距门框边0.15～0.2m的范围内。
（3）线槽固定。塑料线槽敷设时，宜沿建筑物顶棚与墙壁交角处的墙上及墙角和踢脚板上口线上敷设。线槽槽底的固定应当符合下列规定：
1）塑料线槽布线应当先固定槽底，线槽槽底应当根据每段所需长度切断。
2）塑料线槽布线在分支时应当做成“T”字分支，线槽在转角处槽底应锯成45°角对接，对接连接面应当严密平整，无缝隙。
3）塑料线槽槽底可用伞形螺栓固定或者用塑料胀管固定，也可用木螺丝将其固定在预先埋入在墙体内的木砖上，如图2-56所示。
图2-56 线槽槽底固定
1—槽底；2—木螺丝；3—垫圈；4—塑料胀管；5—木砖；6—石膏壁板；7—伞形螺栓
4）塑料线槽槽底的固定点间距应当根据线槽规格而定。固定线槽时，应先固定两端再固定中间，端部固定点距槽底终点不得小于50mm。
5）固定好后的槽底应紧贴建筑物表面，布置合理，横平竖直，线槽的水平度与垂直度允许偏差均不得大于5mm。
6）线槽槽盖一般为卡装式。安装前，应当比照每段线槽槽底的长度按需要切断，槽盖的长度要比槽底的长度短一些，如图2-57所示，其A段的长度应当为线槽宽度的一半，在安装槽盖时供做装饰配件就位用。塑料线槽槽盖若不使用装饰配件时，槽盖与槽底应错位搭接。
图2-57 线槽沿墙敷设示意图
1—直线线槽；2—平三通；3—阳转角；4—阴转角；5—直转角
槽盖安装时，应当将槽盖平行放置，对准槽底，用手一按槽盖，即可卡入槽底的凹槽中。
7）在建筑物的墙角处线槽进行转角及分支布置时，应当使用左三通或右三通。分支线槽布置在墙角左侧时使用左三通，分支线槽布置在墙角的右侧时应当使用右三通。
8）塑料线槽布线在线槽的末端应使用附件堵头封堵。
4.线槽内导线敷设
（1）金属线槽内导线的敷设。
1）金属线槽内配线前，应当清除线槽内的积水和杂物。清扫线槽时，可以用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。
清扫地面内暗装的金属线槽时，可以先将引线钢丝穿通至分线盒或出线口，然后将布条绑在引线一端送入线槽内，由另一端将布条拉出，反复多次即可将槽内的杂物和积水清理干净。也可用压缩空气或者氧气将线槽内的杂物积水吹出。
2）放线前应当先检查导线的选择是否符合要求、导线分色是否正确。
3）放线时应边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应当采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。导线绑扎好后，应当分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
4）穿线时，在金属线槽内不宜有接头，但是在易于检查（可拆卸盖板）的场所，可允许在线槽内有分支接头。电线电缆及分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽内截面的75%；在不易于拆卸盖板的线槽内，导线的接头应当置于线槽的接线盒内。
5）电线在线槽内有一定余量。线槽内电线或者电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20%，载流导线不宜超过30根。若无设计要求时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
控制、信号或与其相类似的线路，电线或者电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%，电线或电缆根数不限。
6）同一回路的相线和中性线，敷设于同一金属线槽内。
7）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；因线槽内电线有相互交叉及平行紧挨现象，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或者采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地等屏蔽和隔离措施。
8）在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应当采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或者拉脱拉线盒（箱）内导线。
9）引出金属线槽的线路，应当采用镀锌钢管或普利卡金属套管，不宜采用塑料管与金属线槽连接。线槽的出线口应当位置正确、光滑、无毛刺。
引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或者电缆在引出部分不得遭受损伤。
（2）塑料线槽内导线的敷设。对于塑料线槽，导线应当在线槽槽底固定后开始敷设。导线敷设完成后，再固定槽盖。导线在塑料线槽内敷设时，应注意下列几点：
1）线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根（控制、信号等线路可视为非载流导线）。
2）强、弱电线路不应当同时敷设在同一根线槽内。同一路径无抗干扰要求的线路，可以敷设在同一根线槽内。
3）放线时先将导线放开抻直，从始端到终端边放边整理，导线应当顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。
4）电线、电缆在塑料线槽内不得有接头，导线的分支接头应当在接线盒内进行。从室外引进室内的导线在进入墙内一段应当使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。