应用控制图需要考虑以下一些问题:

原则上讲，对于任何过程，凡需要对质量进行控制的场合都可以应用控制图。但是这里还要求:对于所确定的控制对象——质量指标应能够定量，这样才能够应用计量值控制图。如果只有定性的描述而不能够定量，那就只能应用计数值控制图。所控制的过程必须具有重复性，即具有统计规律。对于只有一次性或少数几次的过程显然难于应用控制图进行控制。

在使用控制图时应选择能代表过程的主要质量指标作为控制对象。一个过程往往具有各种各样的特性，需要选择能够真正代表过程情况的指标。例如，假定某产品在强度方面有问题，就应选择强度作为控制对象。在电动机装配车间，如果对于电动机轴的尺寸要求很高，这就需要把机轴直径作为我们的控制对象。在电路板沉铜缸就要选择甲醛、NaOH、Cu ²⁺浓度以及沉铜速率多个指标之间的相关性，就需要选择所有这些指标进行多元控制。

选择控制图主要考虑下列几点:

首先根据所控制质量指标的数据性质来选择，如数据为连续值的应选择 -s图、x-Rs 图;数据为计件值的应选择p或pn图，数据为计点值的应选择c或u图。

其次，要确定过程中的异常因素是全部加以控制(全控)还是部分加以控制(选控)，若为全控应采用休哈特图等;若为选控，应采用选控图，参见本书参考文献;若为单指标可选择一元控制图，若为多指标则须选择多指标控制图，参见本书参考文献。

最后，还需要考虑其他要求。如检出率大小，抽取样品、取得数据的难易和是否经济等。例如，要求检出率大可采用成组数据的控制图，如x控制图。

如果在控制图中点子未出界，同时点子的排列也是随机的，则认为生产过程处于稳定状态或控制状态。如果控制图点子出界或界内点排列非随机，就认为生产过程失控。

对于应用控制图的方法还不够熟悉的工作人员来说，即使在控制图点子出界的场合，也首先应该从下列几个方面进行检查:样品的取法是否随机，数字的读取是否正确，计算有无错误，描点有无错误，然后再来调查生产过程方面的原因，经验证明这点十分重要。

若点子出界或界内点排列非随机，应执行“20字方针”，立即追查原因并采取措施防止它再次出现。

对于过程而言，控制图起着告警铃的作用，控制图点子出界就好比告警铃，告诉工作人员现在应该进行查找原因，采取措施，防止再犯。但一般来说，控制图只起告警铃的作用，而不能告知这种告警究竟是由什么异常因素造成的。要找出造成异常的原因，除去根据生产和管理方面的技术与经验来解决外，应该强调指出，应用两种质量诊断理论和两种质量多元诊断理论来诊断的方法是十分重要的。

控制图是根据稳定状态下的条件(人员、设备、原材料、工艺方法、环境，即4M1E)来制定的。如果上述条件变化，如操作人员更换或通过学习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或其他原材料，改进工艺参数或采用新工艺，环境改变等，这时，控制图也必须重新加以制定。由于控制图是科学管理生产过程的重要依据，所以经过相当时间的使用后应重新抽取数据，进行计算，加以检验。

控制图的计算以及日常的记录都应作为技术资料加以妥善保管，对于点子出界或界内点排列非随机的异常情况以及当时处理情况都应予以记录，因为这些都是以后出现异常时查找原因的重要参考资料。有长期保存的记录，便能对该过程的质量水平有清楚的了解，这对于今后在产品设计和制定规格方面是十分有用的。