8.3　补口施工

8.3.1　表面处理应按照施工工艺规程（APS）进行，并应符合下列规定：

1　补口部位钢管表面应进行喷砂除锈，喷砂除锈磨料粒径宜在0.2mm～2.0mm之间；当采用密闭循环喷砂除锈时，宜采用钢砂作为磨料。

2　除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的Sa21/2级。采用液体环氧补口时，表面锚纹深度应达到40μm～100μm；采用液体聚氨酯补口时，表面锚纹深度应达到50μm～110μm。

3　管体聚烯烃防腐层处理宽度应超出搭接宽度20mm，管体环氧防腐层及聚氨酯防腐层表面处理宽度不宜超过搭接宽度。

4　补口部位钢管表面灰尘应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的2级及以上质量。

5　表面处理后宜随即进行补口涂装，间隔时间不应超过2h。

6　补口涂装作业前，宜对聚烯烃防腐层搭接面采用火焰极化、电晕极化或氧化性气体极化处理等方式进行极化处理。

8.3.2　涂敷应按照施工工艺规程（APS）进行，并应符合下列规定：

1　宜采用喷涂或刷涂方式进行液体涂料补口涂敷。

2　采用喷涂方式补口时，应按照生产商涂料使用说明书的要求进行。

3　采用手工刷涂方式时，应严格按产品使用说明书的规定进行配料、混合，并在适用期内涂刷涂料。

4　补口防腐层固化前，不应下沟回填。