3.3　设备配置

3.3.1　工艺设备配置应符合双向拉伸薄膜工厂的设计公称能力、产品方案和工艺流程的要求，宜留有产品调整的余地。

3.3.2　主工艺设备和辅助工艺设备配置，应按产品方案、单台（套）设备生产能力及效率、设备使用频率及周期，经过计算确定。

3.3.3　工艺设备配置应选用经过鉴定的定型产品，或经过生产实践证明是先进、可靠的设备。通用型设备应选择性能良好的节能型产品。

3.3.4　聚丙烯薄膜和聚酯薄膜的储料仓宜按不小于72h的原料缓存量配置。尼龙薄膜可不设储料仓。

3.3.5　所有料仓、料斗、原料输送管线应采用0Cr18Ni9不锈钢材质。

3.3.6　非双螺杆挤出工艺的双向拉伸聚酯薄膜工厂应采用连续结晶干燥设备。

3.3.7　挤出机的驱动电机、齿轮箱应采用循环冷却水的冷却方式。

3.3.8　熔体过滤器的配置应按产品品种、过滤等级、清洗更换周期等计算确定过滤器参数。

3.3.9　模头的配置应按产品品种、产品厚度范围等计算确定模头参数，在线模头宜留有便于模头安装及拆卸的检修空间。

3.3.10　模头支架、铸片辊支架、边膜贴附系统支架宜各自独立设置。

3.3.11　主要产品厚度大于50μm的双向拉伸聚酯薄膜工厂，宜在铸片工段设背风冷却系统，在铸片工段后应设铸片粉碎机。

3.3.12　横拉箱体应有绝热性能良好的保温层，聚酯薄膜工厂的横拉通风系统宜配置热风回收系统。

3.3.13　双向拉伸聚酯薄膜工厂宜在TDO出口区配置在线粉碎机。

3.3.14　收卷站下卷方式宜配置专用卸卷小车，也可用行车；卸卷小车或行车与收卷主机之间应有控制信号的联系。

3.3.15　膜卷储存区的膜卷数量和周转卷芯数量应按产品品种及产量计算后确定。

3.3.16　需要进行膜卷掉头的工厂，膜卷时效区或存放区与分切之间宜设置膜卷掉头装置。

3.3.17　分切机宜采用专用上卷小车上膜卷，采用自动滚筒输送分切后的小卷。

3.3.18　双向拉伸薄膜工厂应根据产品检测需要配置实验检测仪器、检测设备。

3.3.19　双向拉伸薄膜工厂应根据工艺需要合理设置起吊运输设备，起吊运输设备运行区间、起吊荷载、起吊高度、吊钩高度应根据生产工艺、安装维护等要求经计算确定。