3.4　设备布置

3.4.1　工艺设备整体布置应结合工厂的建设条件，按节约用地、经济合理的原则，选择合理的设备整体布置。

3.4.2　工艺设备的布置应按照工艺流程的顺序保证双向拉伸生产线的连续性。

3.4.3　工艺设备应根据厂房整体布局需要，设定生产线的操作侧和驱动侧。

3.4.4　设备与设备、设备与建筑构件之间的距离应满足生产操作、安装维修、生产中废膜处理的要求，并应与架空管线、通风空调管道、地下沟道、地下室等协调。

3.4.5　料仓应靠近挤出机，充分利用原料重力和位差垂直布置，减少输送次数、缩短输送距离。噪声较大的输料风机应集中布置在有隔音措施的风机房内。

3.4.6　特殊净化要求的厂房或特殊多层共挤的厂房，挤出机可布置在铸片辊上方。

3.4.7　再造粒机宜布置在TDO出口附近的工艺附房内，可与离线粉碎机共一个附房。

3.4.8　主控制室宜布置在铸片工段或MDO拉伸工段的操作侧侧面，辅控制室宜布置在牵引、收卷工段的操作侧侧面。

3.4.9　主生产线的配电柜应布置在独立的配电柜室内，配电柜室应靠近用电负荷中心布置，并应布置在生产线的驱动侧。

3.4.10　实验室宜布置在主生产线侧面独立附房内，并应避开有较大振动源的设备。

3.4.11　生产厂房应根据工艺需要合理布置起吊运输设备，起吊运输设备与主工艺设备和建筑物之间的操作距离、安全距离应符合安全规定。