5.3 阀门检查验收

5.3.1　阀门的产品质量证明文件应包括下列内容：

1 制造许可编号；

2 制造单位名称；

3 产品名称；

4 产品型号；

5 产品编号；

6 执行标准；

7 制造日期；

8 公称压力；

9 公称直径；

10 适用温度；

11 适用介质；

12 阀门材料；

13 出厂检验报告；

14 阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；

15 检验人员签章以及制造单位检验章；

16 出厂合格证书。

检查方法：核查质量证明文件。

5.3.2　阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定：

1 制造厂名称；

2 阀门型号；

3 公称压力；

4 公称直径；

5 产品编号。

检查方法：目视检查。

5.3.3　设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。

检查方法：核查质量证明文件。

5.3.4　设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门，质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果。

检查方法：核查质量证明文件。

5.3.5　非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果。

检查方法：核查质量证明文件。

5.3.6　衬里阀门阀体内表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷。衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件。

5.3.7　阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。

检查方法：目视检查。

5.3.8　对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4的 Ⅰ 级、《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5的 Ⅰ 级的规定。

1 标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100%检测；

2 设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为5%且不得少于1个。

检查方法：核查检测报告。

5.3.9　铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法，并应逐个对阀体主要合金金属元素进行验证性检验，抽检数量应为每批5%且不少于1件。

检查方法：核查检验报告。

5.3.10　阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准。

1 用于SHC4、SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%且不得少于1个；

2 其他管道的阀门应逐个进行。

检查方法：目视检查，核查检验报告。

5.3.11　阀门的上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，应在壳体压力试验合格后进行。密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准，检验数量应符合本规范第5.3.10条的规定。

检查方法：核查试验报告。

5.3.12　夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1.5倍进行液压试验。

检查方法：目视检查、核查检验记录。

5.3.13　阀门液压试验介质可选用工业用水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质可选用空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。

检查方法：目视检查，核查检验记录。

5.3.14　安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收，安全阀的铭牌、标志、铅封、出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定。

检查方法：目视检查、核查资料文件。

5.3.15　疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气；双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。

检查方法：目视检查。

5.3.16　检验、试验合格的阀门应做出标识，并填写阀门检验、试验记录。

检查方法：核查检验记录、标识。