采矿一般可划分为露天开采和地下开采两种方式，也可充分利用两种系统的优点，采用先露天后转为地下或同时进行露天和地下开采的联合开采方式。

近年来露天转为地下开采或露天与地下同时开采工程逐年增加，应当作好专题安全评估、论证。要减少露天与地下爆破相互影响，合理地设计回采顺序、作好地下排送风系统以及人员疏散通道等安全防火设施设计。

在采矿生产作业中存在着储存、加工、使用炸药和雷管等爆破器材，由于该类器材安全防护要求严格。国家已发布相关规定，本规范未覆盖这些场所的工程设计，应遵从《爆破安全规程》GB 6722及《民用爆破物品管理条例》等有关规定。

露天开采：

露天开采是在敞露的地表采场进行采剥、运输作业的采矿方式。主要生产及辅助系统有：开拓和运输系统、穿孔爆破和铲装系统、排土系统、防水和排水系统、复垦系统，以及一整套辅助设施系统。其防火设计重点在于控制易燃、易爆品储运、使用，防雷电、防尘等。

为了避免周边林草地发生山火而殃及附近的矿山安全，通常在总图布置中设置一定的防护、隔离措施，这是经历过类似事故的教训所必须要做的。

地下开采：

地下开采系从地表向地下掘进一系列的井巷工程通达至矿体，进行有价值矿物开采、运输等的采矿方式。主要生产及辅助系统有：提升及运输、回采及掘进、通风及防尘、排水及排泥、供电、破碎、供水、充填等系统以及辅助设施。

1 部分含硫元素等较高的矿体，存在矿石自燃的倾向，应预先作好相关技术论证，正确选择采矿方法，合理划分矿块。当采用分层崩落法、分段崩落法时，由于工作面较小或在连续的长工作面进行回采，其通风条件较差、温度偏高，遇有自燃发火条件时易发生火灾。对此应制定合理有效的技术措施，如：采用后退式回采顺序，主要运输巷道和总回风道应布置在无自燃发火危险的围岩中等。对有严重自燃发火危险的矿井，宜对井下的气体成分、温度、湿度和水的pH值进行环境监测，设置报警控制装置进行长期跟踪监控；

2 井下作业的机械设备避免使用汽油、轻柴油等易燃易爆油料，通常使用重（柴）油等丙类燃料也应有必要的防火措施。2000年7月某有色金属企业矿区工程中，使用燃油动力装载运输机械，在长距离的巷道内（斜坡道）连续长时间作业。由于井下处在密闭状态，通风条件较差，温度升高快，加之燃油泄漏使道路上油污增大，含油的粉尘汽化并达到一定浓度后，遇电器打火引燃橡胶轮胎等可燃物发出浓烟。火势伴着浓烟加之灭火和逃生措施不力，发生了一起严重的火灾事故，致井下多名工人窒息死亡。对此，要汲取血的教训，引以为戒，必须采取有力的灭火、消烟安全技术措施。

3 目前大多数矿山基本都采用不燃烧体做井下的支护结构，如选用锚索（锚杆）、喷射（浇注）混凝土及型钢支架，这对防火安全是有利的。但是在偏远山区、小型有色矿井仍然存在以竹、木作为支护材料。针对此情况本规范强调指出：应有必要的防火措施予以保障，才允许有条件地采用竹木作为支护材料。具体的防火措施有：竹、木材料应经阻燃处理后使用，应设置消防给水系统，选用阻燃型电缆，增设灭火器材等设施，并加强消防的监控、管理；

4 有色矿山井下作业的燃油动力设备均采用丙类（闪点大于等于60℃）的桶装柴油，耗油量依据所采用的设备类型不同，用量的差异较大，每天约数十公斤至上千公斤。从方便生产又有利安全的原则出发，井下储存量应实施控制，其最多储存量不应超过三昼夜的需求量（现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB 16423的规定），且总储油量不宜大于3.0m3。不应将动力油放置于材料硐室或车辆维修硐室内，也不应靠近井筒和井底车场。井下油品的储存防火设计除应符合本规范的要求外，尚应符合现行国家标准GB 16423有关规定；

5 井口、平硐口、进风井以及井下变配电所、设备间等建（构）筑物所处位置十分重要，一旦出现火情存在对矿井、巷道蔓延的可能性，故在防火等级要求上应当较高。对井下有直接联系的设施应采用不燃烧材料建造，上述各相关建、构筑物或设施区域内应配置灭火器材，应符合现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB 16423、《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140等有关标准的规定；

此外，总结国内外的灾害教训，应当力求在矿井下设置避险硐室（避险舱）。避免灾害影响，体现对人的保护与关爱。

6 地下开采中的提升、通风、排水、排泥、破碎等作业，基本均以电能为动力，用电负荷很大，主要用户和关键环节不允许供电间断，因此地下的供配电系统极为关键。且其配置空间有限，环境条件普遍较差，极易出现短路、损伤等事故苗头或隐患，故必须做好电气工程设计、施工安装和及时维护。