5.2 层铺式内衬
5.2.1 设于炉顶的锚固钉中心距宜为200mm～250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为250mm～300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯、毡或板边缘的距离宜为50mm～75mm，最大距离不应超过100mm。
由于耐火陶瓷纤维毯、毡或板自身强度较差，故锚固钉之间的距离不宜过大，防止耐火陶瓷纤维毯、毡或板下垂变形。炉顶锚固钉的中心距宜为200mm～250mm，炉墙锚固钉的中心距宜为250mm～300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯、毡或板边缘的距离宜为50mm～75mm，最大距离不应超过100mm。
5.2.2 锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面排列方向应一致。
如果锚固钉焊接不牢、焊缝断裂，会导致耐火陶瓷纤维内衬脱落，故应保证锚固钉的焊接质量，要求逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，用带缺口的耐热钢条作为锚固钉焊接在炉壳钢板上。将陶瓷杯或转卡垫圈压到锚固钉缺口处转90°卡住，便可固定耐火陶瓷纤维内衬。为此，锚固钉的断面排列方向应一致，便于安装陶瓷杯或转卡垫圈时辨别方向，保证旋转90°卡牢。
5.2.3 耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳。紧固锚固件时应松紧适度。
紧固锚固件时，应松紧适度。锚固螺栓过紧会破坏耐火陶瓷纤维毯、毡或板面层，过松则不牢固。
5.2.4 耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于100mm。隔热层耐火陶瓷纤维毯、毡或板可对缝连接。受热面层为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm（图5.2.4）。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。
图5.2.4 耐火陶瓷纤维毯、毡或板搭接
1—炉壳；2—隔热层；3—耐火陶瓷纤维毯、毡或板；4—锚固钉
由于耐火陶瓷纤维毯、毡或板在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块拼接，为了提高气密性，避免内衬因收缩产生贯通缝隙，各层间应保证错缝100mm以上。受热面层为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝处应搭接，搭接长度以100mm为宜；搭接方向应顺气流方向，避免表面耐火陶瓷纤维层受气流冲刷而出现层间脱落。
5.2.5 耐火陶瓷纤维毯、毡在对接缝处应留有压缩余量（图5.2.5）。
图5.2.5 对接缝处压缩
注：当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩量不小于5mm；当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩量不小于10mm。
在接缝处进行预压缩，利用耐火陶瓷纤维毯、毡的回弹性挤紧接缝，可以避免高温收缩时出现缝隙。
5.2.6 耐火陶瓷纤维毯、毡或板应按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料，切口应略小于实际尺寸。
考虑到耐火陶瓷纤维高温下收缩，孔洞处耐火陶瓷纤维毯、毡或板的切口应略小些，也即耐火陶瓷纤维毯、毡或板下料时应略大于实际尺寸为好。为了保护锚固钉，陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧。
5.2.7 当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，耐火陶瓷纤维毯、毡或板上的开孔应略小于陶瓷杯外形尺寸。每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐个检查。杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧。
考虑到耐火陶瓷纤维高温下收缩，孔洞处耐火陶瓷纤维毯、毡或板的切口应略小些，也即耐火陶瓷纤维毯、毡或板下料时应略大于实际尺寸为好。为了保护锚固钉，陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧。
5.2.8 当铺设炉顶的耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，应用快速夹进行层间固定。
在铺设炉顶耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，为防止耐火陶瓷纤维毯、毡或板下坠，应每隔2个～4个锚固件安装一个快速夹进行层间的临时固定。
5.2.9 在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯、毡或板应交错相接，不得内外通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡或板与其他耐火炉衬的连接处不应出现直通缝。
为了保证耐火陶瓷纤维毯、毡或板内衬的密封性，所有连接处均应避免出现直通缝。特别是炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，应交错铺设。使用一段时间后，应经常检查该部位，如发现裂缝，应及时修补。防止耐火陶瓷纤维制品继续收缩，导致裂缝扩大造成热损失，加速钢结构的损坏。
5.2.10 金属锚固钉、垫圈等应采取保护措施。用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密；用耐火陶瓷纤维块覆盖时，应粘贴牢固。
由于炉温高、金属件易氧化，故须对暴露在炉内的金属锚固钉、螺栓、螺母、垫圈等采取保护措施。尤其对于有腐蚀性气氛的炉子，保护措施更为重要。