2.2 再制造性设计准则

2.2.1 概述

1.再制造性设计目的

再制造性是产品的固有属性，单靠计算和分析是设计不出好的再制造性的，需要根据设计和使用中的经验，拟定准则，用以指导设计。

再制造性设计准则是为了将系统的再制造性要求及使用和保障约束转化为具体的产品设计而确定的通用或专用设计准则。该准则的条款是设计人员在设计产品时应遵循和采纳的。确定合理的再制造性设计准则，并严格按准则的要求进行再制造性设计，就能确保产品再制造性要求落实在产品设计中，并最终实现这一要求。确定再制造性设计准则是再制造性设计中极为重要的工作之一，也是再制造性设计与分析过程的主要内容。

制定再制造性设计准则的目的可以归纳为以下三点：

1）指导设计人员进行产品的再制造性设计。

2）便于在设计阶段进行再制造性评审。

3）便于分析人员进行再制造性分析、预计。

我国再制造性工程刚刚起步，许多设计人员对再制造性设计尚不熟悉，同时再制造性数据不足，定量化工作不完善，在这种情况下，充分吸取国内外经验，发挥再制造性与产品设计专家的作用，制订再制造性设计准则，供广大设计、分析人员使用，就更有其特殊作用。

2.再制造性设计准则的制订时机

初始的再制造性设计准则应在初步确定了产品的再制造性要求后开始制订。在对特定产品的再制造性要求、再制造性分配、综合权衡及利用模型等内容分析的基础上，可以进一步制订产品的特定再制造性设计准则，因此再制造性设计准则的确定是一个不断反复、逐步完善的过程。初步设计评审时，设计方应向需求方提交一份将要采用的再制造性设计准则及其依据，随着设计的进展，该准则不断改进和完善，在详细设计评审时最终确定其内容及说明。再制造性设计准则要尽早提供给产品的再制造性设计实施人员，作为他们进行设计的依据。

3.再制造性设计准则的依据与作用

确定再制造性设计准则的最基本的依据是产品的再制造要求，它是对这些要求进行细化和深化，并且通过落实再制造性设计准则，能够具体保证再制造性要求的实现。再制造性设计准则也能够支持形成再制造方案，其可以确定为保证一定的再制造性，需要描述产品及其各组成部分将于何时、何地以及如何进行再制造，在完成再制造任务时将需要什么资源。如果再制造方首先对产品再制造提出了具体要求，则该要求也可能作为再制造性设计制定准则的约束条件，即通过特定的设计准则，来保证实现既定的再制造要求，例如若再制造企业制定的产品再制造时不允许进行某部件的原件修复，那么就意味着设计中必须采用模块化设计准则，以便保证该部件在再制造生产时采用部件更换的方式进行再制造。因此再制造性设计准则要依据再制造性要求来定，同样，确定的再制造方案对生成再制造性设计准则也具有约束作用，反之，再制造性设计准则的确定，也能够保证再制造性和再制造方案的落实。

由于目前还没有形成完全的再制造性设计准则，则确定具体产品的再制造性设计准则可参照类似产品的再制造性设计准则和已有的再制造与设计实践经验教训，或者参考相关设计技术中适用的标准、设计手册等。

4.再制造性设计准则的内容及应用

再制造性设计准则通常要包括一般原则（总体要求）和分系统（部件）的设计准则，准则的内容要符合定性再制造性要求的详细规定，包括可达性、标准化、互换性、模块化、安全性、防差错措施与识别标志、检测诊断迅速简便、人素工程以及应急再制造等。制订设计准则时，首先要从现有的各种标准、规范、手册中选取那些适合具体产品的内容；同时，要依据具体产品及各部分的功能、结构类型、使用维修条件等特点，补充更详尽具体的原则和技术措施。

再制造性设计准则是在研制过程中逐步形成和完善的，应当在初步设计之前提出初步的设计准则及其来源的清单，在详细设计前提出最后的内容与说明，供设计人员作为设计的依据。要在设计评审前，根据设计准则编制《再制造性设计核对表》，作为检查、评审产品设计再制造性的依据。在检查评审中，应对产品设计与设计准则的符合性做出判断，以便发现不符合设计准则的缺陷，采取必要的措施补救，并写出报告。

5.注意事项

1）再制造性设计准则，由产品设计总师系统组织再制造性专业人员与有经验的产品设计人员制订。再制造性专业人员熟悉再制造性的理论与方法、要求、标准；产品设计人员则熟悉所设计产品的性能、任务、结构类型，因此需要由这两部分人员结合来编制再制造性设计准则。

2）再制造性设计准则的制订要早做准备，在广泛收集有关再制造性设计及同类产品设计资料的基础上，在设计早期选定适用的准则，并与设计实践结合，逐步完善，以便对设计人员及时提供指导。

3）产品再制造性设计准则，既要与各种再制造性标准、规范、手册等技术文件相一致，又要与其他方面的设计准则相协调。而这种协调、一致又要以产品的特点作为出发点，即与产品特点相结合。例如，产品的再制造性设计原则与技术措施的选择，必须考虑到它是否会影响可靠性、结构强度、可生产性、研制周期、产品尺寸与质量等。这就要综合权衡，要从产品特点出发，确定是否选择该项设计原则与技术措施。