再制造工程基础

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内容概述

前言

第1章 绪论

1.1 再制造工程的内涵

1.1.1 基本概念

1.1.2 我国再制造工程的特色

1.1.3 再制造工程学科体系

1.2 再制造在国内外的发展

1.2.1 再制造在国外的发展

1.2.2 再制造在我国的发展

1.3 再制造工程的发展基础

1.4 再制造工程发展趋势

1.5 我国再制造发展机遇

1.6 我国再制造发展面临的挑战

参考文献

第2章 再制造性设计

2.1 再制造性工程

2.1.1 基本概念

2.1.2 再制造性工程内容要点

2.1.3 再制造性工程任务及目标

2.2 再制造性设计准则

2.2.1 概述

2.2.2 再制造性定性化设计准则

2.2.3 简化设计准则

2.2.4 可达性设计准则

2.2.5 标准化和互换性设计准则

2.2.6 模块化设计准则

2.2.7 产品拆解性设计准则

2.3 再制造性指标确定与分析

2.3.1 基本概念

2.3.2 再制造性参数

2.3.3 再制造性定量指标分析

2.4 再制造性建模

2.4.1 再制造性建模的目的及分类

2.4.2 再制造性建模的程序

2.4.3 再制造性物理模型

2.4.4 再制造性数学模型

2.5 再制造性分配

2.5.1 再制造性分配的目的与作用

2.5.2 再制造性分配的程序

2.5.3 再制造性分配的方法

2.5.4 保证正确分配的要素

2.6 再制造性预测

2.6.1 基本概念

2.6.2 再制造性预计的条件及步骤

2.6.3 再制造性预计的方法

2.6.4 保证正确预计的要素

2.7 再制造性分析与权衡

2.7.1 再制造性分析的目的与过程

2.7.2 再制造性分析内容与方法

2.8 再制造性试验与评定

2.8.1 目的与作用

2.8.2 试验与评定的时机与区分

2.8.3 试验与评定程序

2.8.4 组织管理

2.9 再制造性评价方法

2.9.1 再制造性影响因素分析

2.9.2 再制造性的定性评价

2.9.3 再制造性的定量评价

参考文献

第3章 再制造工程分析

3.1 产品故障规律和失效分析

3.1.1 产品的故障规律

3.1.2 产品的故障模式影响分析

3.1.3 废旧件的失效模式

3.1.4 再制造中的废旧件失效分析

3.1.5 废旧轴的失效分析实例

3.2 再制造性规划分析

3.2.1 再制造方案

3.2.2 再制造策略

3.2.3 再制造级别

3.2.4 再制造思想

3.3 再制造工作分析

3.3.1 概述

3.3.2 再制造工作分析的内容和步骤

3.3.3 再制造工作分析所需信息

3.4 再制造费用分析

3.4.1 概述

3.4.2 再制造周期费用估算方法

3.4.3 再制造周期费用分析流程模型

3.4.4 再制造周期费用分解

3.5 再制造时机分析

3.5.1 产品寿命的浴盆曲线

3.5.2 产品退役形式

3.5.3 再制造时机选择

3.6 再制造环境分析

3.6.1 生命周期评价概述

3.6.2 再制造周期环境影响评价

参考文献

第4章 再制造生产技术与工艺

4.1 再制造技术的内涵

4.1.1 再制造工艺过程

4.1.2 再制造生产技术分类

4.2 再制造拆解与装配技术

4.2.1 基本概念

4.2.2 拆解技术与方法

4.2.3 装配技术与方法

4.2.4 再制造拆装应用