2.1.4 机械安装调试应注意的问题

机械安装误差影响改造后机床的刚度和精度，机械结构改造时，如滚珠丝杠的更换、丝杠支承轴承的更换、齿轮的更换等，都会产生安装定位误差和连接件之间的间隙。

机械安装调试应注意如下问题：

1）利用螺母的间隙调整装置调整丝杠副间隙时，应使调整后产生的预紧力为丝杠副最大负载的1/3为宜。在实际调整中，可以使机床处于最大工作负载，使丝杠内部不产生间隙，或者间隙量小于0.01mm，运转灵活，并以此作为螺母间隙调整装置预紧量的判断标准。

2）滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。传动丝杠轴线上各联轴器上的锥销孔应按十字分布方式进行配作。这是因为同一联轴器上分布的锥销孔都按同一方向加工时，会引起轴心线的直线度误差增大，从而使安装在传动丝杠上各零件间的同轴度误差增大，产生传动附加载荷，影响丝杠副的传动性能。

3）消除齿轮间隙的方法很多，用调整中心距的方法是最简便的。安装时将大齿轮所在支承架转动中心与丝杠对中，首先固定，然后把电动机小齿轮无间隙啮合，调整好中心距，再固定。

4）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。

5）滚珠丝杠副的制造精度要求高，在改造时先按照厂家生产标准选择合适后，再决定设备相关部分的结构和尺寸。

6）主轴轴承安装中，单个轴承装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量最小。

7）滚动直线导轨副的安装，首先安装主导轨，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨为基准，找正安装副导轨。先校正两根导轨副的平行度、平面度，再依次拧紧滑块的紧固螺栓。

滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。在选用时可以根据载荷大小、受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。

1）受力方向。由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。

2）载荷大小。滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受载荷大小来选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给出合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。

3）预加载荷的选择。根据设计结构的冲击、振动情况及精度要求，选择合适的预压值。

4）主轴或分度编码器与机械主轴按1∶1无间隙柔性同轴相连接，应保证两者有很好的同步性。安装中应注意编码器中的玻璃器件，不能随意敲打碰撞。