2.1.5 橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存

在这里，橡胶密封材料指用于制造橡胶密封圈的胶料，而非是橡胶密封制品。

1.普通液压系统用O形橡胶密封圈材料贮存技术要求

1）每批胶料应标明胶料名称或代号、制造批号、制造日期、合格标签。

2）应采用对胶料无损害、无污染的材料进行包装，避免灰尘等异物附着在胶料的表面。

3）胶料应贮存在温度30℃以下，相对湿度80%以下，离热源至少1m并适当通风的环境中。

4）胶料在贮存期间应避免日光及其他含较强紫外线光源的直接照射，不允许与酸、碱、油类及各种溶剂接触。

5）遵守上述各条情况下，胶料的贮存期不超过三个月。

2.往复运动橡胶密封圈材料贮存技术要求

1）胶料的外包装上应有明显的标志，包括胶料代号、生产日期、批号、产生厂名等内容。

2）在每个内包装上都应附有标签，标签上应标明标准号、胶料代号、硫化条件、数量、合格印记、产生厂家等。

3）应采用不损害、不污染胶料的材料进行包装，每箱毛重不超过25kg。

4）胶料应贮存在凉爽通风环境中，不允许接触酸、碱、有机溶剂，避免阳光、弧光照射，贮存温度不超过30℃，湿度不大于80%，距热源1m以外。

5）在遵守上述条件下，A类胶料的贮存期为三个月。自制造日期起，超过贮存期的胶料，应按相关标准进行全项性能复试，合格后方可使用。

其他密封圈密封材料，如真空用O形圈橡胶材料、耐高温滑油O形橡胶密封圈材料、耐酸碱橡胶密封圈材料的贮存技术要求按相关标准执行。

3.橡胶密封件贮存的一般要求

橡胶密封件是液压气动用橡胶密封制品，是由硫化橡胶或热塑性橡胶制成，其贮存条件、贮存期限（或贮存寿命）等应按橡胶制品贮存相关标准确定。

许多橡胶制品及其组合件在投入使用前要贮存很长时间，因此将其贮存在使其性能变化最小的条件下是重要的。这些性能变化可能起因于老化，包括变硬、变软、龟裂、裂纹及其他表面现象。变形、污染或机械损伤也会引起性能变化。

橡胶密封制品一般对热、光、臭氧、氧及湿度引起的老化可能更敏感，宜尽量少地暴露在这些环境，以延长贮存寿命。为此，贮存控制系统、适当的包装和定期检验就变得很必要了。

通常应将橡胶密封制品（以下简称制品）按规定包装之后再置于贮藏室内贮存。

（1）贮存条件

1）温度。贮存温度应在25℃以下，最好在10℃以下，制品至少应距离热源1m以上，低温贮存的制品如在该温度下装卸时应小心操作，避免将它们扭曲。在投入使用前，应于室温充分停放，使它们的温度升高到接近环境温度。

一般而言，贮存温度高于25℃或低于-25℃都会影响贮存时间。在高于10℃的温度下贮存会减少约50%的贮存时间，在低于10℃的温度下会增加贮存时间约100%。

有密封件制造商（派克）样本中介绍，低温有可能会导致材料变脆。氯丁橡胶材料不得低于-12℃。在GB/T 20739—2006《橡胶制品 贮存指南》中规定，从低温下取出的制品，其整体温度升高到大约30℃后，才可投入使用。

2）湿度。不应将制品贮存在潮湿的贮藏室内。贮存时不应有湿气（水汽）凝结。贮藏室相对湿度不应大于70%；如果贮存聚氨酯制品，则相对湿度不应大于65%。

3）光。制品应当避光，特别应避免太阳光直射和使用具有高紫外含量的强人工光源，室内照明最好使用普通的白炽灯。贮存室窗户应使用红色或橙色涂料涂盖，或者用红色或橙色窗帘。

4）臭氧。贮存室内应不使用任何能产生臭氧的装置，如荧光灯、水银荧光灯、高压电气、电动机或其他可以产生电火花或无声放电装置；应隔绝可能通过光化学作用产生臭氧的可燃气体或有机物蒸气。

5）变形。存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生其他形式的变形。决不允许用细绳、铁丝等将制品穿栓悬挂。

6）接触污染。

①液体、半固体材料。制品在贮存期间，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。

②金属。制品在贮存时不应与某些金属，特别是铜和锰接触。

③隔离粉。任何一种隔离粉都不应含有对硫化橡胶有害的组分。通常允许使用的隔离粉是石膏粉，细粒子云母粉。

④黏合剂。所使用的任何一种胶黏剂、表面处理剂，都不应对硫化橡胶产生有害影响。

⑤容器、包装和覆盖物。任何一种容器、包装物和覆盖材料，都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环烷酸铜、杂酚油等。

⑥不同橡胶。应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触。

⑦生物危害。应注意防止某些动物，特别是啮齿动物对制品的伤害和污染。应防止某些虫类或霉菌在制品上生长。

（2）清洗

当制品需要清洗时，可以用水和中性洗涤剂进行洗涤，然后在室温下晾干，但禁止密封制品接触研磨剂及使用三氯乙烯、四氯化碳、烃类等溶剂清洗制品。

特别提示：聚氨酯橡胶，尤其是AU类聚酯型聚氨酯橡胶和聚酰胺塑料，如PA06、PA66、PA1010等不能水洗。

有密封件制造商（派克）样本中介绍，大多橡胶密封件可以用干净的布和微温的水进行清洗，但夹布增强材料密封件、金属粘接密封件、普通聚氨酯材料均不得接触水。不得使用汽油、苯、松节油、除锈剂和类似的溶剂作为清洗剂；清洗过程中，不得使用有锐边、尖点的工具（如钢刷、砂纸）。不得接近热源，应在室温自然晾干。

（3）存货的循环

制品在贮存室内停留的时间应尽可能短。制品应以循环的方式进出贮存室，先进先出，以便使贮存室中留下的总是最近制造或交付的产品。

（4）贮存期限

橡胶密封制品的贮存期应按GB/T 20739—2006中的规定制订。一般情况下，应按橡胶对老化的相对敏感程度划分确定贮存期限，如中等老化敏感性的聚氨酯橡胶密封圈初始贮存期限可定为3年，低老化敏感性的丁腈橡胶密封圈始贮存期限可定为5年。

超过初始贮存期的橡胶密封制品，应按相关标准进行全项性能检验，合格后方可使用。

超过初始贮存期的橡胶密封制品，按相关标准进行全项性能检验合格后，可相应给出1～2年的扩展贮存期限。

橡胶密封制品的具体贮存期限还应参考制造商给出的贮存期限确定。

有密封件制造商（派克）样本中介绍，根据不同的弹性体类别，推荐不同的储存期限见表2-1，仅供参考。在不同的国家和地区、不同的行业协会可能有不同的建议。橡胶密封件应尽量在24个月内使用。由于不当的贮存将会影响密封材料性能，所以在长期贮存后，使用前必须逐一检查密封件的硬度、表面状况。若有变硬、开裂等劣化现象出现，必须报废该批次产品。在较长时间贮存后，有些聚合物表面会析出白霜，这并不影响使用。