二、第二层觉知：核心问题点的分析

（一）变革前：欠料问题无人追踪解决

：这里又讲到了企业的习惯。这家企业上了ISO流程，相对来说是比较规范的企业。公司也有主计划、日计划，主计划、日计划也明确了每天该做些什么，但车间的计划完全根据物料的情况来定，只要没有物料就调整计划。

这家公司的工作习惯总是等到总装上线才发现欠料，只好对计划进行调整。但到底是什么原因导致的欠料，无人追踪解决。

这个企业有个奇怪的现象就是计划达成率很高，欧博项目组的老师进驻的时候是90%以上，但是外贸订单准交率只有20%，内销订单准交率只有50%左右。

：它的计划达成率是根据已有的物料安排计划的达成率，不是根据出货安排计划的达成率。表面上计划达成率很高，但是对出货没有意义，因为不进行事先的物料排查，而只是根据所到的物料调整计划，计划好像制订得很准，实际上没有根据出货和客户需要来生产，这种达成率是没有意义的。

：所以，他们养成了一个习惯，物料到了就排产，这样就导致计划达成率高，所有的管理人员还能拿到奖金，但企业却被客户追得很紧。很多企业都会出现这样的矛盾，这是一种普遍现象。

（二）原因分析

对欠料原因进行分析，找到具体的问题点。

第一，订单接收时，未进行订单评审，不考虑物料交期。

：SS公司的订单方式和生产模式导致管理人员对客户的要求没有办法进行很好的调整。客户说什么时候交，业务人员就说“好”；客户说交多少，业务人员都说“行”、“没问题”。以这种方式回复客户交期，但最终又没有办法保证。

第二，没有对物料进行分阶段的细化排查，没有进行实物备料。欠料没有进行明确的回复，也没有对欠料进行跟进，车间没有提前进行物料排查、实物领料。

：采购部门把采购单发下去就算完事了，就等着物料到工厂，物料应该回厂那天没有回来的话就再追，所以等于物料这部分完全没有人进行跟踪管控。

问题找到了，接下来就是我们的解决方案。