第五节　旋塞式调节阀

一、旋塞式调节阀的结构特点

旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325℃，最大口径可达600mm。旋塞阀的通道有多种形式，常见的直通式主要用于截断流体，三通和四通式旋塞阀适用于流体换向，旋塞式调节阀结构见图1-4。

小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1MPa）和小口径（小于100mm）的场合。

二、阀体外部检查

①清除阀体外部脏物，如果有保温层，先拆除保温，企业很多阀门随同管道有保温层，实训中心阀门是独立的拆装件，没有保温层。

②检查阀体外部缺陷：阀体有无砂眼及裂纹，阀门各附件是否齐全，螺栓等零部件是否松动。

三、阀门的解体

①解体前做好配合记号。

②注意拆卸顺序。

③注意不要损伤部件。

④清洗卸下的零件。

⑤对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。

四、阀杆检查修理

①清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。

②必要时进行校直或更换。

③视情况进行表面氮化处理。

④阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。

⑤阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。

⑥检查阀杆螺纹是否完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。

五、阀座（套筒）、阀瓣与阀体检查修理

①在工矿企业，阀门检修需要检查阀座、阀瓣冲刷损坏情况。阀瓣与阀座的密封面应光洁，无伤痕。表面粗糙度Ra<0.63μm。

②检查阀座与阀瓣的间隙是否在0.10～0.30mm，大于1.0mm时换新阀门。

③检查阀座与阀瓣是否无裂纹，必要时进行探伤检查。

④打磨阀体与阀盖的结合面，直至表面光滑平整。

⑤对阀瓣与阀座的密封面进行研磨。

⑥阀体内部应无异物。

六、阀盖检查修理

①清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。

②打磨阀盖与封垫圈结合面。

③填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。

④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。

七、四合环、垫圈等的检查修理

①打磨四合环、垫圈。

②检查四合环材质、硬度。

③四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。

④四合环材质、硬度符合要求。

八、组装

①阀门组装时，阀门应处于开启状态。

②按配合顺序组装。

③补充润滑剂。

④更换填料。

⑤按顺序装入四合环。

⑥均匀紧固各部连接件。

旋塞式调节阀组装质量验收标准为：

①各部间隙符合要求。

②组装顺序正确。

③润滑剂质量合格，补充适量。

④填料质量符合要求。

⑤附件及标牌齐全。

⑥阀杆与阀瓣连接良好。

⑦各部连接件紧固完好。

⑧各部间隙要求同闸阀。

九、开关试验

①校对开关开度指示，检查开关情况。

②阀门投运前，做好流量特性曲线试验。

③开关位置指示正确。阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。

④流量特性曲线应符合要求。

十、更换新阀门

①除生产厂家有特殊要求外，阀门都应进行解体检查及光谱复查。

②对焊口进行100%探伤。

③注意安装方向。

④必要时按规程要求做水压试验。

⑤新换阀门质量必须符合要求。

⑥焊口探伤合格。

⑦安装方向正确无误。

⑧水压试验时，各结合面、密封面无泄漏，流量及调节特性符合设计要求。