第四节　回转式调节阀

一、回转式调节阀的结构特点

回转式调节阀适用于中、低压锅炉给水管道和高压加热器疏水管道，通过转动圆筒形阀瓣使其与阀座形成的窗口面积改变，从而实现调节流量的目的。

调节阀的回转启闭角度为60°，由调节阀上方的开度指示板来指示。可配用电动执行装置，实行远程自动化操作。回转式调节阀结构见图1-3。

回转式调节阀的主要结构特点有：

①主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、指示板等组成。

②阀门的流量调节通过圆筒形的阀瓣和阀座的相对回转以改变阀瓣上窗口面积来实现。

③阀门的开关范围由阀门上方的开度指示板指示，所指示的开关范围与阀门的开关范围一致。

④回转调节阀通过远距离控制器来操纵，回转角度为60°。

二、阀体外部检查

①清除脏物，拆除保温（实训过程阀门拆装与企业阀门检修情况不同）。

②确保阀体无砂眼、无裂纹。

三、阀门的解体

①解体前做好配合记号。

②注意拆卸顺序。

③不要损伤部件。

④清洗卸下的零件。

⑤各零部件应完好。

四、阀杆检查修理

①清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。

②必要时进行校直或更换。

③视情况进行表面氮化处理。

④阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。

⑤阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。

⑥检查阀杆螺纹是否完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。

五、阀座、阀体与阀瓣检查修理

①打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形。

②检查阀瓣吹损情况及其不圆度。

③检查阀座与阀瓣磨损情况。

④阀座套筒内壁应光洁，无毛刺。

⑤阀瓣汽蚀、冲刷深度应小于0.01mm，表面光洁，不圆度Ra<0.15mm。

⑥阀瓣在阀座套筒内转动灵活，间隙为0.10～0.30mm，间隙超过1mm时要更换新阀门。

六、阀盖检查修理

①清理填料箱，打磨填料箱内壁。

②打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤。

③检查填料箱内壁是否光洁。

④阀盖结合面应平整光洁，无裂纹、无砂眼。

七、支架检查修理

①清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面。

②确保支架无损伤，结合面光洁平整。

八、密封环、垫圈的检查修理

①四合环光洁无锈蚀，厚度均匀。

②垫圈无变形、断裂，内外径不圆度Ra<0.30mm。

③四合环的中心应对准阀体上的小孔。

九、组装

①按照阀门配合顺序进行组装。

②阀杆部位适当补充润滑剂，以减小摩擦。

③更换失效的填料。

④按顺序装入密封环。

⑤均匀使力紧固各连接件。

⑥调整好各部分零部件之间的间隙。

⑦注意将阀瓣与阀座套筒上的流量释放孔对齐。

旋转式调节阀组装质量验收标准为：

①组装顺序是否正确，现场有无剩余零部件。

②添加润滑剂质量合格，补充适量。

③更换填料质量符合要求。

④密封环中心应对准阀体上的小孔，确保流体的通道顺畅。

⑤阀门附件各连接件是否紧固完好。

⑥阀杆与阀瓣连接处间隙符合装配要求。

⑦阀瓣与阀座导筒上的流量释放孔对齐。

十、开关试验

①校对开关开度指示，检查开关情况。

②阀门投运前，做好流量特性曲线试验。

③开关位置指示正确。阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。

④流量特性曲线应符合要求。

十一、更换新阀门

①除生产厂家有特殊要求外，阀门都应进行解体检查及光谱复查。

②对焊接口进行100%探伤，确保其强度要求，学生拆装因为与工业生产性质不同，焊缝无损检查这里可以省略。

③注意安装方向，阀门上都标注有显示流体流动方向的“箭头”。

④企业在用阀门，在使用前要做耐压试验，学员工程实训作为教学环节，耐压试验不作考虑。

⑤新换阀门质量必须符合要求。

⑥焊口探伤合格，一般阀门出厂有质量检验合格证。

⑦注意阀门的标注安装方向是否正确无误。

⑧水压试验时，各结合面、密封面无泄漏，流量及调节特性符合设计要求。