4.4 原料场
有色金属生产中大量使用矿石、熔剂、燃料、返渣等原、燃材料，其装卸、储存、输送、转运的各类配套设施，项目内容多、占地（建筑）面积大，系统较庞杂。其中用于可燃类物料的储存、转运，特别是翻车机（地下室）、封闭的带式输送机通廊、多粉尘的筛分间（区域）等是防火设计的重点。
4.4.1 带式输送机通廊的防火设计应符合下列规定：
1 通廊的净高不应小于2.2m，通廊内至少在一侧应设置人行通道，其净宽不应小于0.8m；通廊内当具有两条及以上输送机并列时，相邻两条输送机之间的人行通道，其净宽不宜小于1.0m，且宜在通廊的出口处设置跨越输送机的通行梯；
2 通廊内的人行通道应依据其坡度设置踏步或防滑条；
3 地下通廊在出地面处，宜设置安全出口；
4 长度超过120.0m的架空通廊，宜增设安全出口（含疏散梯）；
5 连接甲、乙、丙类厂房（仓库）的通廊，或者输送丙类及以上物料的通廊，其耐火等级不应低于二级。
带式输送机通廊防火设计说明。
1 在工艺生产中，带式输送机通廊作为相邻车间物料传输的重要链接手段，同时，又是生产人员日常巡视和紧急疏散的安全通道，承前启后举足轻重。一旦发生火情时应有利于撤离和扑救。故对其使用净空、走道宽度、坡度、出口以及疏散梯等，均提出满足疏散安全的基本要求；
2 通常规定为：当走道坡度小于等于12°时，走道上可设置防滑条；当走道坡度大于12°时，应设置踏步。对于仅在皮带机上部设置密封罩（留观察孔）的露天开敞式通廊，由于北方地区冬天雨雪会结冰，走道应有一定防滑措施，否则难以满足紧急疏散的需求；
3、4 从确保安全疏散的原则出发，对地下或架空式的带式输送机通廊，当其水平距离较长时，应在适当的位置设置方便人员进出（或上下）的安全出入口。当地下通廊长度较大时，出地面处宜设安全出口；当架空通廊长度大于120m时，在带式输送机通廊设有中间支架（柱）处，宜设置疏散出口及安全梯（通道）；
5 带式输送机通廊的围护结构，宜采用不燃烧材料或经阻燃处理的难燃材料建造。调查发现一些工程中曾经采用以普通透明（半透明）玻璃钢曲线板做丙类物料输送或连接丙类及以上厂房（仓库）通廊的围护结构构件，尽管外形美观、轻巧，但属可燃体（未经阻燃处理），其防火性能较差，一旦出现火情将可能殃及一串。因此，对输送丙类介质或连接丙类及以上厂房（仓库）的通廊，规定了耐火等级不应低于二级的要求，围护结构不得采用燃烧体。
4.4.2 煤、焦堆场设施的防火设计应符合下列规定：
1 煤、焦宜分类、分品种、分堆存放，相邻堆之间的最小净距不应小于2.0m；其堆存高度及堆存时间，应依煤、焦品种、环境条件等的差异作出相应的限定；
2 煤、焦的卸车、转运等作业场所，宜选用自然通风；在粉尘集中区域应设置机械除尘装置；
3 储槽、漏斗内的衬板应采用难燃或不燃材料制作；
4 用于运送高挥发分易自燃煤种的带式输送机，其胶带、栏板应选用难燃烧体；
5 带式输送机通廊、转运站及相关联的厂房（仓库）的墙面和地坪，应通过材质选用、构造设计等措施避免积灰，并宜设置冲水清扫设施。
煤焦堆场各类设施的条文说明：
1 生产操作应分别按烟煤、褐煤、焦炭、等分区堆放并进行上料作业，便于在日常防火安全管理责任制的落实。为了避免燃料的自燃发生，对燃料的堆存高度、堆存时间宜作一定的限制（见表2）。并在各堆之间留出必要的间距，通常一般有色金属企业煤焦堆存量有限，堆存高度在3m左右，各堆之间的最小净距取2m以备应急使用。而对于设置自备热电站企业的大型煤堆场，由于煤的堆存量很大，堆存高度及每堆的储量均较大，应参照电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—2000的有关规定执行；
表2 煤堆的堆存高度和堆存期限
注：1 Vr为烟煤的挥发分指标；
2 上述表格选自《重有色金属冶炼设计手册》通用工程常用数据卷冶金工业出版社，北京1996.10。
2 对于破碎、转运等作业场地，尤其位于地下、半地下的建（构）筑物应充分做好自然通风，并对大量溢出粉尘的封闭区域（场所），设置专门的机械除尘装置，防止粉尘过多积聚引发火情；
4 所谓“高挥发分易自燃煤种”，系按国家煤炭分类：干燥无灰基挥发分大于37%的长烟煤属高挥发分易自燃煤种；对于干燥无灰基挥发分为28%～37%的烟煤，在实际使用中因其具有自燃性亦视为高挥发分易自燃煤种。当带式输送机用于输送高挥发分易自燃煤种时，皮带及栏板宜选用难燃材料。本规定参考现行电力行业标准《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—2000的有关规定制定；
5 为防止粉尘积聚避免燃爆事故发生，室内墙面、地面应便于清理、自净。对于、严寒地区尚应有避免结冰影响人员疏散采取必要防滑的措施。
此外，鉴于项目建设区域环境保护要求的提高，近年来大量采用储仓来缓解燃煤堆存的污染问题。为确保存贮的安全性，“应严格控制其存储时间和数量，仓壁应光滑、防堵。并应设置温度、可燃气体浓度监检和通风，防爆以及喷水降温设施”。此为现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB 50229的有关规定，也是有色金属工程面临的新课题。
4.4.3 当储煤棚或室内贮煤（焦）场采用钢结构时，应对物料设计堆存高度及以上1.5m范围内的钢结构构件采取防火保护措施，采取防火保护构件的耐火极限不应低于1.00h。
当前煤、焦棚（库）类建筑大多采用轻型钢结构刚架型式，经调研获知煤、焦类库房内，当长期堆存未及时进行周转或未采取散热等有效措施时，部分煤（焦）就会出现自燃现象，一旦成片地发生后烟雾会较大，能够及早地被发现。此外，通常其自燃火焰高度大多只发生在其表面有限的范围（1.0m以下）内，难以迅速并扩大燃烧危及到上部的钢结构，且火灾的扑救较为有效。因此，只需对煤（焦）库内紧邻可能受到自燃物料热作用的钢柱部分表面，做必要的防火安全防护，其耐火极限按有关规定要求不低于1.00h。
此外，煤（焦）库房面积（或占地面积），近年来随着工程规模提升不断扩大，尤其新建的大型氧化铝（电解铝）厂，其热电用的燃煤和炭素制品用的石油焦、沥青焦等库房及堆场十分庞大。考虑生产通行吊车（输送机）要求，库房的防火分区面积都很大，难以满足有关规定，是该类工程项目的新课题。为此有关建设单位都在积极寻求解决措施。
鉴于焦炭（石油、冶金焦）较燃煤更具低挥发分材质，同属丙类。当物料周转较快，装卸、配料机械化程度高，库房采用一、二级耐火等级，且符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中3.3.2表注3、4的要求时，库房面积和每个防火分区的最大允许建筑面积可适当扩大，从而适应生产工艺新的发展需要。
4.4.4 用于露天机械设备的电机，其防护等级应选用防水、防尘型（IP 54级）；用于室内煤、焦破碎及筛分设备的电机，其防护等级应选用防爆型。
露天配置的电气设备应考虑防水、防潮、防尘型的电机和控制电气，一般均宜采用IP54级的防护等级；可燃粉尘较多的密闭环境（如煤焦粉碎、翻车机地下室、煤焦筛分等）存在燃爆的可能性，应选用防爆型电机。上述相关要求，目的是避免降低电气绝缘，以及防止电气打火隐患。